Les compresseurs d’air sans huile sont adaptés pour les scénarios de propreté élevée, tandis que les compresseurs d’air à injection d’huile sont plus avantageux dans les scénarios sensibles aux coûts et nécessitant une faible teneur en huile. La sélection doit prendre en compte les exigences de qualité de l’air, le budget des coûts et l’environnement d’exploitation.

L’entretien hebdomadaire du compresseur d’air à fréquence inverse est un élément clé pour assurer le fonctionnement stable de l’équipement et prolonger la durée de vie. Ce qui suit est le contenu de l’entretien spécifique et les spécifications d’exploitation : I. Opération de décharge du condensat pour le projet de maintenance de base : ouvrez la vanne de décharge du séparateur avant le démarrage hebdomadaire et…

La quantité d’air comprimé de l’usine chimique doit être estimée en fonction des exigences du processus, du type d’équipement et du taux de charge, et 10 – 20% de la balance doit être réservée. Grâce à la détection des fuites et à l’optimisation du système, la consommation d’énergie peut être réduite de 8 à 15 % et l’efficacité du système peut être améliorée.

L’entretien du compresseur d’air doit être combiné avec les instructions de l’équipement et les conditions de travail réelles, établir des dossiers d’entretien et observer l’état de fonctionnement. L’investissement régulier des coûts de maintenance peut réduire considérablement les taux de défaillance et la consommation d’énergie, et les avantages à long terme sont beaucoup plus élevés que les dépenses à court terme.

La consommation d’air maximale est la pierre angulaire du compresseur d’air, et la décision complète doit être prise en fonction de la demande réelle, du facteur de sécurité et des paramètres environnementaux. Il est recommandé d’utiliser des outils professionnels (par exemple, une calculatrice de débit) ou des fournisseurs de consultation pour effectuer une sélection précise.

Les séchoirs par congélation sont adaptés aux scénarios généraux avec un faible coût mais une capacité de séchage limitée ; les séchoirs par adsorption sont adaptés aux scénarios exigeants avec un excellent effet de séchage mais un coût plus élevé. La sélection du type doit être combinée avec la demande du point de rosée, la température ambiante et le budget de la décision.

Le débit et la pression d’air sont comme les « jambes » du compresseur d’air, l’un est indispensable. La sélection du type doit définir les exigences du processus et prendre une décision complète par calcul et facteur de sécurité. Si il est difficile de juger, il est recommandé de fournir des conditions de travail spécifiques pour consulter le fabricant de compresseur d’air.

La pression de l’équipement pneumatique de l’usine doit être ajustée de manière flexible en fonction du type d’équipement et du scénario d’application, généralement contrôlée à 0,5 – 0,8 MPa pour couvrir la plupart des besoins, mais doit être régulée avec précision par la soupape de décharge de pression et le manomètre.

Le compresseur d’air est un équipement de mines, en particulier pour les opérations de fond de fond, le forage de roche et les scènes d’utilisation d’outils pneumatiques à grande échelle. La sélection du type doit se concentrer sur le débit, la pression, le niveau de protection contre les explosions et l’adaptabilité environnementale, il est recommandé de consulter les fabricants de compresseurs d’air professionnels pour la conception personnalisée.

Le système d’air comprimé de l’équipement automatique ordinaire doit viser une “pression stable, un débit suffisant, un nettoyage et un séchage”, il est recommandé de calculer les exigences en fonction du manuel de l’équipement et de choisir un paquet de compresseurs d’air avec une capacité de post-traitement. Pour l’équipement critique, il est recommandé d’ajouter un compresseur de secours ou un système de secours d’azote.