Quelle est la pression de l’air comprimé dans la cimenterie

Spécifications pour les paramètres de pression du système d’air comprimé de la cimenterie

Dans le processus de production de ciment, l’air comprimé en tant que source d’énergie clé est largement utilisé dans les actionneurs pneumatiques, le contrôle des instruments et la dépoussiération du processus, etc. Afin de clarifier les normes de conception du système et d’assurer le fonctionnement stable de l’équipement, les spécifications des paramètres de pression de l’air comprimé de l’usine de ciment sont décrites comme suit :

I. Scénario typique de gaz et exigences de pression

1. Actuateur pneumatique

• Scénario d’application: vanne pneumatique, dispositif de fluidisation du silo, mécanisme de sac de la machine d’emballage, etc.
• Pression requise: 0,4 – 0,6 MPa (4 – 6 kgf / cm2), il est nécessaire de s’assurer que le cylindre fonctionne rapidement et qu ‘il n’y a pas de blocage.

2. Système de contrôle instrumental

• Scénario d’applicationTransmission et exécution du signal de l’émetteur de pression, du débitmètre, de l’interrupteur de niveau de matériau et d’autres instruments.
• Pression requise: 0,3 – 0,5 MPa (3 – 5 kgf / cm2), la pression doit être maintenue stable, la plage de fluctuation ≤ ± 0,05 MPa.

3. Système de dépoussiérage technique

• Scénario d’application: nettoyage des cendres d’impulsion du précipiteur de sac en tissu, dispositif de frappe du précipiteur électrique.
• Pression requise: 0,5 – 0,7 MPa (5 – 7 kgf / cm2), fournir une force d’impact suffisante pour assurer un nettoyage complet des cendres du sac filtrant.

4. Système de transport de matériaux

• Scénario d’application: pompe de transport pneumatique, goulotte d’air et autres équipements de transport de poudre.
• Pression requise: 0,2 – 0,4 MPa (2 – 4 kgf / cm2), la pression doit être ajustée en fonction de la distance de transport et des caractéristiques du matériau.

Principes de valorisation de la pression de conception du système

1. Pression du tuyau principal

• Valeur de conception: 0,7 – 0,8 MPa (7 – 8 kgf / cm2), avec une marge de pression de 10% à 20% pour compenser la chute de pression du pipeline.
• Justification: répondre aux exigences de pression de l’équipement de gaz le plus éloigné, tout en évitant l’augmentation de la consommation d’énergie causée par le fonctionnement à haute pression à long terme.

2. Volume de réservoir de gaz matching

• Principe de configurationLe réservoir de stockage de gaz est configuré en fonction de 15% – 20% de la consommation totale de gaz, par exemple, la ligne de production de ciment de 5000 tonnes par jour, il est recommandé de configurer un réservoir de stockage de gaz de 10 – 15 m3.
• Action: stabiliser la pression d’alimentation en air et réduire le démarrage et l’arrêt fréquents du compresseur d’air.

3. Exigences de contrôle de drop

• Design de pipeline: débit du tube principal ≤ 8 m / s, débit du tube de branche ≤ 15 m / s, assurez-vous que la chute de pression ≤ 0,1 MPa / 100 m.
• Sélection de valve: la vanne à bille à faible résistance est préférée pour réduire la perte de pression locale.

III. Schéma d’ajustement de la pression pour scène spéciale

1. Zone de haute altitude

• Mesure d’ajustement: pour chaque élévation de 1000 mètres, la pression atmosphérique diminue d’environ 12 %, la pression d’échappement du compresseur d’air doit être augmentée de 0,1 à 0,15 MPa.
• Appareil de soutien: Configurez le ventilateur de suralimentation ou sélectionnez le modèle à rapport de pression élevé pour s’assurer que la pression terminale atteint la norme.

2. Operation hivernale

• Précautions: la densité de l’air augmente dans l’environnement à basse température, la capacité d’échappement du compresseur d’air augmente de 5% à 10 %, la pression d’échappement doit être réduite de manière appropriée pour éviter la surpression.
• Mesure de protection: le dispositif de traçage de chaleur électrique est ajouté au pipeline pour empêcher le congélation et le blocage du condensat.

IV. Exigences de gestion des opérations et de maintenance

1. Patrouille de pressionEnregistrer la pression du tuyau principal d’alimentation en gaz et des points clés d’utilisation de gaz tous les jours, et répondre dans les 2 heures en cas d’alarme dépassée.
2. Détection de fuiteUtilisez un détecteur de fuite à ultrasons pour vérifier le pipeline tous les trimestres et organisez la réparation lorsque la quantité de fuite dépasse 5% du volume total de gaz.
3. Optimisation de l’énergieLe compresseur d’air peut être régulé automatiquement en fonction de la consommation d’air par la transformation de conversion de fréquence, et le taux d’économie d’énergie peut atteindre 15% – 25 %.

V. Dispositions annexes

Cette norme s’applique à la conception et à la gestion de l’exploitation et de la maintenance du système d’air comprimé dans les entreprises de production de ciment. Lorsqu ‘il s’agit de processus spéciaux tels que la production d’énergie résiduelle et l’élimination coopérative, un schéma de contrôle de pression spécial doit être formulé en fonction des caractéristiques de la consommation de gaz.

En définissant les paramètres de pression et les principes de conception du système d’air comprimé de l’usine de ciment, les entreprises peuvent optimiser le schéma d’alimentation en air, améliorer la stabilité de fonctionnement de l’équipement et réduire la consommation d’énergie et les coûts de maintenance.