Comment un compresseur d’air peut calculer combien de gaz cube peut produire

Description technique sur le calcul de la production de gaz du compresseur d’air

La production d’air du compresseur d’air est un indicateur important pour mesurer sa capacité d’alimentation en air, et sa valeur est affectée par de nombreux facteurs tels que la spécification de l’équipement, l’état de fonctionnement et les conditions environnementales. La méthode de calcul, les facteurs d’influence et la stratégie d’optimisation de la production de gaz sont présentés comme suit :

Méthode de calcul de la production de gaz

1. Formule de calcul théorique：
   • La production de gaz d’un compresseur d’air à déplacement (par exemple, un moteur à vis, un moteur à piston) peut être estimée par la formule suivante :
     Q.=V.×n×η
     Parmi eux :
     • Q. est la production de gaz (m3 / min)
     • V. est le volume du cylindre (L)
     • n pour la vitesse de rotation (rpm)
     • η est l’efficacité volumétrique (généralement de 0,7 – 0,9)
2. Méthode de mesure pratique：
   • Le débit d’échappement doit être mesuré directement par un débitmètre de gaz, et le débit doit être en cours de fonctionnement stable pendant plus de 30 minutes, et la valeur moyenne des 20 minutes suivantes doit être prise.
   • Pour l’équipement d’entraînement à fréquence variable, il est nécessaire de mesurer à différents points de fréquence (par exemple, 30 Hz, 40 Hz, 50 Hz) et de dessiner la courbe caractéristique fréquence-débit.

Analyse des facteurs d’influence clés

1. Conditions d’entrée：
   • Chaque augmentation de la température d’admission de 3 °C entraîne une diminution de la production de gaz d’environ 1 %.
   • La production de gaz diminue d’environ 2% pour chaque réduction de la pression d’entrée de 0,01 MPa.
2. Pression d’échappement：
   • Chaque augmentation de la pression d’échappement de 0,1 MPa réduit la production de gaz d’environ 7% à 10 %.
   • Dans des conditions de fonctionnement typiques, la pression d’échappement de 0,8 MPa est inférieure de 15% à 20% par rapport à la pression d’échappement de 0,6 MPa.
3. État de l’appareil：
   • Lorsque la résistance d’admission est supérieure à 0,05 MPa, le débit d’air diminue de 5% à 8 %.
   • Lorsque la température d’échappement est supérieure à 90 °C, la production de gaz est réduite de 3 – 5 %.

III. Stratégie d’optimisation de la production de gaz

1. Système Matching Design：
   • Pour le nouveau projet, le calcul de sélection de l’équipement doit être effectué et le compresseur d’air doit être configuré en fonction de 1,2 fois la consommation maximale d’air.
   • Il est recommandé d’adopter une conception modulaire pour le projet d’expansion et de réserver 20% à 30% de l’espace d’expansion.
2. Optimisation des paramètres de fonctionnement：
   • La technologie d’entraînement de fréquence variable est adoptée pour faire correspondre dynamiquement la production de gaz et la consommation de gaz, et la période de vide peut être réduite à la fréquence la plus basse.
   • Réglage du contrôle de pression à plusieurs étages, l’équipement non critique adopte l’alimentation en air de 0,6 MPa, l’équipement critique adopte l’alimentation en air de 0,8 MPa.
3. Spécification de maintenance：
   • Nettoyez le filtre à air toutes les 2000 heures de fonctionnement et remplacez immédiatement le filtre lorsque la résistance à l’admission dépasse 0,02 MPa.
   • Le refroidisseur est nettoyé chimiquement chaque année pour éliminer l’échelle afin d’améliorer l’efficacité du transfert de chaleur.

IV. Référence de production de gaz dans les conditions de travail typiques

Note: la production réelle de gaz est influencée par la température ambiante, l’humidité d’admission, l’état d’entretien de l’équipement et d’autres facteurs. les valeurs dans le tableau sont les valeurs typiques dans les conditions de travail standard (température d’admission de 20 °C, humidité relative 60 %).

Il est suggéré que les entreprises établissent une plate-forme de surveillance de l’efficacité énergétique du système d’air comprimé, et que les paramètres clés tels que la production de gaz et la puissance spécifique soient acquis en temps réel en installant un compteur d’électricité intelligent et un débitmètre. Pour le système de fonctionnement continu, le dispositif de récupération de la chaleur résiduelle peut être configuré, et la chaleur d’échappement du compresseur d’air peut être utilisée pour préparer de l’eau chaude de processus à 60 °C, le taux d’économie d’énergie mesuré peut atteindre 15% – 20%. Dans le même temps, il est recommandé d’effectuer une détection de fuite du réseau de pipelines tous les trimestres et de confier un organisme d’essai tiers pour émettre un rapport de qualité complet chaque année afin d’assurer le fonctionnement continu et efficace du système.