Maintenance du compresseur d’air Ce qui doit être remplacé

Spécifications techniques pour l’entretien du compresseur d’air – Guide de remplacement des consommables

Le fonctionnement stable du compresseur d’air dépend de l’entretien standard, dans lequel le remplacement des consommables est le maillon central. Afin de clarifier les normes d’entretien et de prolonger la durée de vie de l’équipement, les consommables et les spécifications d’exploitation à remplacer dans l’entretien du compresseur d’air sont expliquées comme suit :

I. Cycle d’inspection quotidienne et de remplacement des consommables

1. Filtre à air élément

• Cycle de remplacement: toutes les 500 heures de fonctionnement ou 3 mois, selon la première éventualité.
• Description fonctionnelle: Filtrer les particules (≥ 5 μ m) dans l’air d’aspiration pour empêcher les impuretés d’entrer dans la chambre de compression causant l’usure du rotor / vortex.
• Spécifications d’opérationNettoyez le boîtier du filtre à air en même temps lors du remplacement pour éviter que la poussière résiduelle ne pénètre dans le chemin d’air.

2. Filtre à huile

• Cycle de remplacement: toutes les 1000 heures de fonctionnement ou 6 mois.
• Description fonctionnelle: intercepter les débris métalliques et les produits d’oxydation dans l’huile de lubrification, protéger les roulements et les engrenages.
• PrécautionsAprès le remplacement, vérifiez l’étanchéité du passage d’huile pour éviter les fuites causées par une pression d’huile insuffisante.

Maintenance trimestrielle et remplacement des consommables

1. Huile lubrifiante

• Cycle de remplacement: compresseur d’air à injection d’huile toutes les 2000 heures de fonctionnement ou 12 mois ; compresseur d’air sans huile ne doit pas être remplacé.
• Sélection de l’huile：
  • La machine à vis : l’huile synthétique ISO VG 68 – 100 est sélectionnée, le point d’éclair est supérieur à 220 °C, la stabilité à l’oxydation est supérieure à 3000 heures ;
  • Machine à tourbillon : huile de base PAO, indice de viscosité ≥ 120, résistance à la mousse ≤ 50ml / 10min.
• Spécifications d’opération: Faites fonctionner l’équipement pendant 10 minutes avant de décharger l’huile, augmentez la température de l’huile à plus de 60 °C pour vous assurer que l’huile vieille est épuisée.

2. Séparateur d’huile-gaz

• Cycle de remplacement: toutes les 4000 heures de fonctionnement ou 24 mois.
• Description fonctionnelle: Séparer l’huile dans l’air comprimé pour s’assurer que la teneur en huile dans l’échappement est inférieure ou égale à 3 ppm.
• Exigences de sélection: doit correspondre à l’échappement du compresseur d’air, la différence de pression dépasse 0,1 MPa, le remplacement obligatoire.

Maintenance annuelle et remplacement des consommables

1. Valve de pression minimale

• Cycle de remplacement: toutes les 8000 heures de fonctionnement ou 48 mois.
• Description fonctionnelleMaintien de la pression de circulation du circuit d’huile pour empêcher le reflux de l’air comprimé.
• Critères d’essai: la pression d’ouverture doit être stable à 0,4 – 0,5 MPa, la fuite ≤ 1L / min.

2. Capteur de température

• Cycle de remplacement: toutes les 10 000 heures de fonctionnement ou 60 mois.
• Description fonctionnelle: Surveiller la température d’échappement et la température de l’huile, protéger l’équipement en cas d’alarme de surtempérature.
• Exigences de calibration: Étalonnage annuel avec un thermomètre standard, remplacement lorsque l’erreur dépasse ± 2 °C.

Exigences d’entretien dans des conditions spéciales

1. Environnement haute poussière

• Cartridge de mise à niveau: la précision du filtre à air est améliorée à ≤ 1 μ m et le cycle de remplacement est raccourci à 250 heures.
• Ajouter un pré – filtre: Installez un séparateur cyclonique avant le filtre à air pour intercepter la poussière de gros grains.

2. Environnement à haute température

• Lubrifiant Upgrade: sélectionnez l’huile synthétique résistante à haute température (par exemple, le polyéther) avec un point d’éclair ≥ 240 °C.
• Maintenance du système cooling: Nettoyez les ailettes de refroidissement tous les trimestres pour assurer l’efficacité du transfert de chaleur ≥ 90 %.

3. Environnement humide

• huile antiémulsificationSélectionnez l’huile lubrifiante avec une résistance à l’émulsification ≤ 3 pour éviter le blocage du passage d’huile causé par l’émulsification de l’eau.
• Inspection de drainage: décharger quotidiennement le condensat du réservoir de stockage de gaz et vérifier la sensibilité de la soupape de vidange automatique tous les trimestres.

V. Spécifications de sélection et d’achat des consommables

1. Garantie authentiqueLes consommables de soutien du fabricant d’équipement doivent être sélectionnés de préférence, et les pièces de rechange tierces doivent passer les tests de compatibilité (par exemple, la taille, le débit, la pression et d’autres paramètres correspondants).
2. Exigences stockées: Les consommables tels que les cartouches de filtre et les joints doivent être stockés dans un environnement sec et protégé de la lumière, avec une durée de validité ne dépassant pas 24 mois.
3. Critères de scrappageLes consommables déformés, endommagés ou dépassant la durée de conservation sont strictement interdits et doivent être éliminés conformément au processus de traitement des déchets dangereux.

VI. Dispositions annexes

Cette spécification s’applique à l’entretien quotidien et à la gestion de la révision des compresseurs d’air. En cas de compression de gaz spéciale ou de conditions de travail extrêmes, un plan d’entretien spécial doit être élaboré en fonction des données de fonctionnement de l’équipement et des recommandations du fabricant.

En normalisant le processus de remplacement des consommables et les critères de sélection, les entreprises peuvent assurer le fonctionnement stable à long terme du compresseur d’air, réduire le taux de défaillance et le risque d’arrêt non planifié et améliorer les avantages économiques du cycle de vie de l’équipement.