champ d’application du compresseur d’air sans huile médical
Il existe des différences significatives dans la demande d’air comprimé d’une industrie à l’autre, et la différence principale provient des différentes exigences du processus de production en matière de pureté, de sécheresse et de stabilité du gaz. Ce qui suit décrit brièvement leurs exigences de base à partir d’un scénario industriel typique :
Industrie alimentaire et emballage
L’air comprimé doit éviter toute forme de risque de contamination. Dans le processus de production, l’air peut entrer directement en contact avec les aliments ou les matériaux d’emballage, de sorte que le gaz de sortie doit être complètement sans huile et sans odeur, et la teneur en humidité doit être réduite par un traitement de séchage pour empêcher la croissance des micro-organismes ou la déformation de l’emballage par l’humidité.
Industrie électronique et semi-conducteur
La fabrication de précision nécessite une pureté de gaz extrêmement élevée. L’air comprimé doit éliminer profondément les microparticules (telles que la poussière et les débris métalliques) et éviter que les résidus d’huile n’affectent le processus de soudage de la carte de circuit imprimé et d’emballage des composants. Certains scénarios doivent également contrôler la teneur en molécules d’eau dans le gaz pour s’assurer que l’environnement de production est conforme aux normes sans poussière.
Médicale et pharmaceutique
Le contrôle de la stérilité est l’exigence principale. L’air comprimé doit répondre à la norme “zéro pollution biologique” pour éviter la transmission de bactéries et de virus par les voies aériennes. Les scénarios tels que les dispositifs de soutien respiratoire et l’entraînement d’instruments chirurgicaux nécessitent également un séchage du gaz pour éviter que le condensat affecte les performances de l’équipement ou la sécurité du patient.
Industrie textile et fibre chimique
Un approvisionnement en gaz stable est essentiel. Les machines à tisser à jet d’air, les machines à tisser à jet d’air et d’autres équipements dépendent d’un entraînement d’air comprimé constant et stable, et les fluctuations de pression d’air peuvent entraîner des problèmes tels que la rupture de fil et les défauts de tissu. En outre, certains procédés doivent éviter la pollution par l’huile des matériaux fibreux, de sorte que la pureté des gaz a également certaines exigences.
Domaine industriel général
La plupart des scénarios sont axés sur les performances et l’économie de base. L’air comprimé doit répondre au débit et à la pression nécessaires au fonctionnement de l’équipement, tout en réduisant la teneur en humidité et en particules par filtration conventionnelle. Pour les procédés non précis, une solution adaptée peut être choisie pour équilibrer le coût et les performances.
Les besoins différenciés de différentes industries sont essentiellement une considération globale de la qualité, de l’efficacité et de la sécurité de la production. Lors de la sélection du système d’air comprimé, il est recommandé de combiner la consommation d’air, les exigences de continuité et les caractéristiques environnementales du processus spécifique, de donner la priorité à la garantie des indicateurs de base (par exemple, sans huile, sec et stable), puis d’optimiser le coût d’utilisation à long terme.