
Compresseur Vortex et vis qui est bon
Comparaison des caractéristiques techniques et suggestion de sélection du compresseur d’air de type scroll et de type vis
Dans le domaine industriel, les compresseurs d’air à scroll et les compresseurs d’air à vis sont deux types de machines principales, leurs caractéristiques techniques et les scénarios d’application sont très différents. Afin d’aider les entreprises à sélectionner scientifiquement le modèle, les caractéristiques de performance et les scénarios applicables des deux types de machines sont analysés comme suit :
Comparaison des caractéristiques techniques
1. Compresseur d’air Vortex
- FonctionnementLa compression du gaz est réalisée par le mouvement de maillage du disque de rouleau dynamique et statique, le disque de rouleau dynamique et statique est conçu comme une ligne en forme d’involute, et une pluralité de volumes fermés sont formés dans le processus de maillage pour comprimer progressivement le gaz.
- Avantages de base:
- Faible bruit et vibrationLes pièces mobiles ne sont pas en contact avec le métal, le bruit de fonctionnement est ≤ 65 dB (A), convient aux endroits sensibles au bruit.
- Performance efficace énergétiqueL’efficacité volumétrique peut atteindre plus de 90 %, et le fonctionnement efficace peut être maintenu sous certaines conditions de charge.
- Contrôle de fraction d’huile: La conception sans huile est généralement adoptée, la teneur en huile de l’air comprimé est ≤ 0,01 mg / m3, répondant aux exigences en gaz propre.
- Limitation:
- Limite d’échappementLe débit d’échappement d’une seule unité est généralement ≤ 15m3 / min, ce qui rend difficile de répondre à la demande de gaz à grande échelle.
- Sensibilité à l’impuretéExigences élevées en matière de propreté de l’air d’admission, un filtre de précision doit être configuré pour empêcher l’usure du vortex.
2. Compresseur d’air de type vis
- FonctionnementLe gaz comprimé en mouvement est maillé par le rotor mâle et femelle, la ligne de profil du rotor est optimisée, l’écart de maillage est petit et l’efficacité de compression est élevée.
- Avantages de base:
- Grand dégagement: la capacité d’échappement d’une seule unité peut atteindre plus de 100m3 / min et convient aux scènes de gaz à haute charge.
- Haute fiabilitéLes composants clés (tels que les roulements et les rotors) ont une durée de vie allant jusqu’à 80 000 heures et une longue période de maintenance.
- Adaptation largeRéglage de la charge de 10% à 100% par régulation de la vitesse de fréquence variable, adapté aux fluctuations de volume de gaz.
- Limitation:
- Bruit et vibrationsLe bruit de fonctionnement est généralement ≥ 75 dB (A), et des mesures de réduction du bruit doivent être prises.
- Fluctuation énergétiqueL’efficacité énergétique diminue considérablement dans les conditions de fonctionnement de charge partielle, et la stratégie de contrôle doit être optimisée.
Comparaison des scénarios d’application typiques
Type de scène | Modèle recommandé | Base de sélection clé |
---|---|---|
Laboratoire / Hôpital | Compresseur d’air Vortex | très faible bruit, alimentation en air propre sans huile, petite occupation de l’espace |
Usine de fabrication petite et moyenne | Compresseur d’air Vortex | Consommation de gaz ≤ 10m3 / min, priorité de l’efficacité énergétique, entretien simple |
Grandes usines / mines | Compresseur d’air de type vis | Consommation de gaz ≥ 30m3 / min, fonctionnement continu, forte capacité à résister à la charge d’impact |
Construction du site | Compresseur d’air de type vis | Mobilité pratique, pression d’échappement élevée, adaptation aux conditions de travail difficiles |
Emballage alimentaire | Compresseur d’air Vortex | Certification sans huile, température du point de rosée ≤ -20 °C, faible fluctuation de la consommation d’air instantanée |
III. Évaluation économique
1. Coût initial de l’investissement
- Compresseur d’air VortexEn raison des exigences de traitement de précision élevées, le prix de la machine unique est généralement de 20% à 30% plus élevé que la même machine à vis de spécifications.
- Compresseur d’air de type vis: la production à grande échelle réduit les coûts, le prix est relativement proche des gens, adapté à l’achat à grande échelle.
2. Coût de maintenance opérationnelle
- Comparaison d’efficacité énergétiqueLa machine à vis a des avantages significatifs en matière d’efficacité énergétique sous charge partielle, et l’efficacité énergétique de la machine à vis doit être améliorée par la transformation de la fréquence inverse.
- Cycle de maintenanceL’intervalle de maintenance de la machine à vis est généralement de 8000 heures et de 4000 heures pour la machine à vis, mais le coût de maintenance unique de la machine à vis est relativement faible.
IV. Cadre de décision de sélection
- Demandes de gaz: ≤ 15m3 / min préférer la machine à défilement, > 30m3 / min doit choisir la machine à vis.
- Exigences bruyantesLes machines à vis ne doivent pas être utilisées dans les endroits sensibles au bruit (tels que les hôpitaux et les bureaux).
- Environnement d’exploitation: Un système de commande électrique avec un niveau de protection IP65 doit être configuré pour la machine à vis dans un environnement poussiéreux et humide.
- Coût du cycle de vie: sur un cycle de 5 ans, le coût total de la machine à turbine peut être inférieur à celui de la machine à vis (compensé par les avantages de l’efficacité énergétique de l’écart de prix initial).
V. Dispositions annexes
Cette analyse est applicable à la sélection du compresseur d’air de l’entreprise. Lorsqu ‘il s’agit de procédés spéciaux (par exemple, la compression de gaz explosifs) ou d’environnements extrêmes, des solutions spéciales doivent être élaborées en fonction des spécifications de sécurité et des recommandations du fabricant de l’équipement.
En définissant les caractéristiques techniques et les scénarios d’application des compresseurs d’air scroll et vis, les entreprises peuvent optimiser la décision de sélection des équipements, équilibrer l’investissement initial et les coûts d’exploitation à long terme, et améliorer l’efficacité énergétique et la fiabilité du système de production.