Le compresseur d’air à vis à injection d’huile fournit une puissance puissante à l’équipement de forage grâce à un approvisionnement en air comprimé efficace et stable, ce qui améliore considérablement l’efficacité et la sécurité des opérations. Ses caractéristiques techniques sont hautement adaptées aux exigences de charge élevée et de continuité des opérations de forage, et sont l’équipement de puissance de base dans le domaine du forage industriel.

Solution de lubrification innovante pour compresseurs d’air à vis sèche sans huile ! Dans cet article, deux techniques sans huile, le lubrifiant fluoré et la lubrification par revêtement, sont analysées en profondeur et comment ils peuvent réaliser une compression efficace sans huile par pulvérisation cyclique de PTFE ou de revêtement solide. Applicable aux industries sensibles telles que la médecine, l’alimentation, l’électronique, etc., pour assurer la pureté de l’air comprimé sans pollution. Optimiser la mise en page des mots-clés, aider votre page Web à se démarquer dans les recherches telles que « compresseur d’air à vis sèche sans huile », « technologie de lubrification en silicium », « lubrification en revêtement », attirer le trafic précis et améliorer l’impact de l’industrie !

La norme de l’air comprimé de l’usine de batteries au lithium doit tenir compte de la propreté, de la sécheresse et de l’adaptabilité au processus. Grâce au système de pression d’air sans huile, à l’équipement de purification à plusieurs étages et à la surveillance intelligente, la qualité de l’air comprimé est conforme aux spécifications GB / ISO et aux exigences de production, et la sécurité et la stabilité des performances de la batterie sont garanties.

Le mode d’entraînement du compresseur d’air à vis peut être divisé en deux types de convertisseur de fréquence à aimant permanent et de fréquence de puissance, les principales différences se reflètent dans le principe de fonctionnement, l’efficacité énergétique, la stabilité, le bruit et le coût de maintenance.

Les compresseurs d’air à vis à fréquence variable à aimant permanent réalisent un fonctionnement à faible coût sur tout le cycle de vie grâce à la régulation de la vitesse à fréquence variable, au moteur à aimant permanent et à la technologie de récupération de la chaleur résiduelle. Avec une sélection et une maintenance raisonnables, sa consommation d’énergie peut être réduite de 30% à 50% par rapport à la machine de fréquence de puissance traditionnelle, ce qui est le premier choix pour la mise à niveau de l’économie d’énergie industrielle.

Le drainage du compresseur d’air est une mesure nécessaire pour maintenir le fonctionnement sain de l’équipement, qui peut prolonger efficacement la durée de vie de l’équipement, améliorer l’efficacité et assurer la qualité de l’air comprimé. Il est recommandé de choisir le schéma de drainage approprié en fonction du type d’équipement et des besoins en gaz et d’entretenir régulièrement le système de drainage.

La norme de vibration du compresseur de type scroll prend l’amplitude de vibration comme indice de base et combine l’évaluation complète de la vitesse et de l’accélération. La conformité à la norme peut améliorer considérablement la stabilité et la durée de vie de l’équipement, et le contrôle des vibrations doit être réalisé par l’optimisation de la conception, le contrôle du processus et la surveillance intelligente.

La capacité d’aspiration nominale du compresseur d’air est positivement corrélée à la capacité d’échappement, mais elle n’est pas équivalente, et la capacité d’échappement réelle est affectée par de multiples pertes d’efficacité. La sélection raisonnable, l’optimisation du fonctionnement et la gestion de la maintenance sont les clés pour améliorer l’efficacité de la production de gaz.

Le compresseur d’air d’usine est un véritable « centre d’énergie », de l’usinage de précision au transport logistique, du contrôle de l’équipement à la maintenance de l’environnement, son application a pénétré dans tous les maillons de l’industrie moderne. Le type de compresseur d’air (par exemple, vis, centrifuge) et la configuration (par exemple, réservoir de stockage d’air, séchoir) peuvent être sélectionnés de manière raisonnable pour améliorer encore l’efficacité de l’alimentation en air et la durée de vie de l’équipement.

La méthode de déshydratation de l’air comprimé doit être choisie en fonction des besoins réels. Les séchoirs à froid sont adaptés aux scénarios industriels généraux, les séchoirs à adsorption sont adaptés aux environnements exigeants, et les séchoirs à membrane sont excellents dans les scénarios de point de rosée à basse pression. En combinant différentes technologies, des solutions de séchage à air comprimé efficaces et économiques peuvent être obtenues.