Norme de vibration du compresseur Scroll

Explanation détaillée de la norme de vibration du compresseur Scroll

En tant qu ‘équipement mécanique de précision, les normes de vibration du compresseur scroll sont cruciales pour le fonctionnement stable de l’équipement. Les principes suivants, les normes de vibration et leur importance sont analysés à partir de trois aspects :

Principe de base du compresseur Scroll

Une série de cavités d’air en forme de croissant fermées sont formées par le mouvement de rotation relative du disque de défilement mobile et du disque de défilement statique dans le compresseur de défilement. Avec la rotation du disque mobile, le volume de la cavité d’air est progressivement réduit et le gaz est comprimé et évacué par l’échappement central. Ses avantages fondamentaux résident dans la structure simple, le petit volume et les faibles vibrations, et convient à la climatisation, la réfrigération et d’autres domaines.

Analyse des normes de vibration

1. Unité de vibration et indicateur d’évaluation
   Les vibrations sont normalementAmplitude(mm),Vibration vitesse(mm / s),Accélération vibratoire(mm / s2) représente :

• AmplitudeCaractériser le déplacement vibratoire et convient à l’évaluation des équipements à faible vitesse.
• Vibration vitesse: Caractériser l’énergie vibratoire et convient aux équipements à vitesse moyenne.
• Accélération de vibration: Caractériser la force d’impact et convient aux équipements à grande vitesse.

2. Norme de vibration du compresseur Scroll
   Conformément aux normes de l’industrie et aux applications pratiques :

• Limite maximale d’amplitude: dans les conditions nominales, l’amplitude maximale des positions critiques telles que le tuyau d’échappement du compresseur scroll ne doit pas dépasser200 microns。
• Range de fréquencesFaites attention aux caractéristiques de vibration dans la fréquence de fonctionnement du compresseur (par exemple, 25 Hz ~ 100 Hz) pour éviter la résonance.

3. Méthodes de test

• Placement de points: Installez le capteur d’accélération dans les positions clés telles que le roulement du compresseur et le tuyau d’échappement.
• Méthode analytiqueÉvaluer les caractéristiques vibratoires par l’analyse modale et l’analyse de réponse harmonique, optimiser la structure de support (par exemple, ajuster la position du support) pour réduire les vibrations.

III. L’importance des normes de vibration

1. Stabilité de fonctionnement de l’équipement
   Les vibrations excédentaires peuvent provoquer une résonance de l’équipement, entraînant des dommages par fatigue des composants et réduisant la durée de vie de l’équipement.

2. Failure d’alarme
   Le signal de vibration peut refléter les défauts internes (par exemple, l’usure du rouleau mobile, la lubrification insuffisante du roulement) et fournir une base pour la maintenance préventive.

3. Assurance de performance
   Le contrôle des vibrations affecte directement l’efficacité et la fiabilité du compresseur et assure la continuité et l’étanchéité du processus de compression du gaz.

Direction optimale du contrôle des vibrations

1. Optimisation structurelle

• La structure du compresseur est optimisée par analyse par éléments finis pour améliorer l’équilibre dynamique.
• L’utilisation de supports flexibles ou de matériaux d’amortissement réduit la transmission des vibrations.

2. Processus d’amélioration

• améliorer la précision d’usinage et assurer le jeu d’ajustement entre le rouleau dynamique / statique.
• Renforcer le contrôle qualité du processus d’assemblage.

3. Surveillance et maintenance

• Déployer un système de surveillance des vibrations en ligne pour évaluer l’état de l’équipement en temps réel.
• Vérifiez régulièrement les pièces usurables telles que le système de lubrification et les roulements.

RésuméLa norme de vibration du compresseur de type scroll prend l’amplitude de vibration comme indice de base, combinée avec l’évaluation complète de la vitesse et de l’accélération. La conformité à la norme peut améliorer considérablement la stabilité et la durée de vie de l’équipement, et le contrôle des vibrations doit être réalisé par l’optimisation de la conception, le contrôle du processus et la surveillance intelligente.