Scénario d’application du compresseur Scroll

Description formelle des scénarios d’application du compresseur scroll

En tant que représentant de l’équipement de compression volumétrique, le compresseur scroll a une valeur d’application différenciée dans de nombreux domaines industriels en raison de son principe de fonctionnement unique et de ses avantages structurels. Après avoir systématiquement peigné la pratique de l’industrie et les caractéristiques techniques, maintenant sur le scénario d’application de base et l’adaptabilité de la technologie pour faire l’explication professionnelle suivante :

I. Principe de la technologie de base
Le compresseur à défilement forme un changement continu du volume de la cavité de compression en forme de croissant par le mouvement de rotation relatif du disque à défilement mobile et du disque à défilement statique, réalisant ainsi l’aspiration, la compression et la décharge du gaz. La voie technique élimine l’assemblage de la soupape d’aspiration et d’échappement du compresseur alternatif traditionnel, réduit considérablement le frottement mécanique et la pulsation du flux d’air et forme les caractéristiques techniques suivantes :

1. Structure compacte : 40% de réduction de volume et 15% de réduction de poids par rapport au compresseur alternatif à la même densité de puissance
2. Stabilité de fonctionnement : la conception de l’équilibre de la force d’inertie permet la valeur de vibration inférieure à 0,5 m / s2, le niveau de bruit ≤ 52 dB (A)
3. Performance d’efficacité énergétique : efficacité volumétrique de 92% à 95%, économie d’énergie de 15% à 20% par rapport aux modèles traditionnels
4. La fiabilité : la durée de vie des composants clés est supérieure à 80 000 heures, la période de maintenance est prolongée à 20 000 heures

Scénarios d’application de base

1. Domaine de fabrication de précision

• Assemblage électronique : fournit de l’air comprimé sans huile de classe 0 pour la machine de collage SMT et la machine de distribution de colle, garantissant le rendement de l’emballage de puces
• Production photovoltaïque : dans le processus de diffusion de la plaque de cellule, le système de transport de gaz spécial est entraîné, la stabilité de la pression atteint ± 0,01 MPa
• Dispositifs médicaux : fournir une source d’air de qualité médicale pour le ventilateur et l’anesthésie, avec une teneur en huile ≤ 0,003 mg / m3

2. Système de réfrigération basse température

• Logistique de la chaîne du froid : dans l’entrepôt de congélation rapide à -40 °C, la technologie de compression à deux étages est adoptée, le taux d’atténuation de la capacité de réfrigération est inférieur à 5 %
• Réfrigérateur médical : Fournir un environnement cryogénique de -80 °C pour le stockage des échantillons biologiques avec une fluctuation de température ≤ ± 1 °C
• Congélation industrielle : système d’approvisionnement en gaz de l’économiseur pour un fonctionnement de chauffage stable à -50 °C

3. Application énergétique nouvelle

• Piles à combustible : pour fournir un amortissement pulsant pour le système de circulation de l’hydrogène, la pression pulsante ≤ 0,05 MPa
• Système de pompe à chaleur : à la température ambiante de -25 °C, la valeur de COP peut atteindre plus de 2,8
• Contrôle de température de stockage d’énergie : unité de refroidissement liquide assortie pour réaliser un contrôle de température uniforme de la différence de température de la batterie ≤ 2 °C

4. Spécialité de l’industrie

• revêtement sous vide : maintenir l’alimentation en gaz stable de la pompe avant dans un environnement de vide ≤ 5 × 10 – 3 Pa
• Pressurisation du gaz : 1,6 MPa d’azote haute pression pour la coupe laser, la stabilité du débit est supérieure à 98%
• Traitement respectueux de l’environnement : dans le traitement des COV, le système de roue motrice atteint plus de 95% d’efficacité de traitement

III. Solutions industrielles typiques

1. Atelier GMP de l’industrie pharmaceutique

• Schéma de configuration : adopter un système de filtration à trois étages et un entraînement à fréquence variable pour réaliser une source d’air propre avec un point de rosée de -60 °C et une teneur en huile de 0,001 mg / m3
• Effet de fonctionnement : répond aux exigences de certification de la FDA, l’indice microbien de l’air comprimé après stérilisation ≤ 1CFU / m3
• Performance énergétique : Ratio d’efficacité énergétique intégré (IER) de 4,2, économisant 30% d’énergie par rapport aux options traditionnelles

2. Ligne d’assemblage de véhicules à nouvelle énergie

• Schéma de configuration : 4 turbines de 37 kW en parallèle, équipées d’un système de contrôle intelligent pour réaliser une régulation de vitesse continue de 0 – 100%
• Garantie du processus : fournir une source d’air stable de 0,6 MPa pour l’assemblage et le processus de revêtement des pneus, le temps de réponse à la pression ≤ 50 ms
• Gestion de la maintenance : adopter la conception modulaire, le temps de maintenance d’une unité unique ≤ 2 heures, le MTBF dépasse 10000 heures

3. Ligne de production de l’emballage alimentaire

• Schéma de configuration : modèle en acier inoxydable, séchoir adsorbant, point de rosée sous pression -70 °C
• Assurance qualité : répondre aux exigences du système HACCP, le nombre total de colonies sur la surface de contact de l’air comprimé ≤ 10CFU / m3
• Coût d’exploitation : 22 % d’économie d’énergie par rapport à l’unité à piston et 80 000 yuans de réduction des coûts d’exploitation annuels (calculés par 8000 heures)

Il est suggéré que les entreprises choisissent des modèles en fonction des exigences techniques spécifiques, en se concentrant sur la correspondance de la bande de pression, le niveau de contrôle de la teneur en huile et les indicateurs d’efficacité énergétique. Pour les nouveaux projets, il est recommandé d’effectuer la simulation du champ d’écoulement CFD pour optimiser la disposition du réseau de tuyaux et réduire la perte de pression. Un système de maintenance préventive doit être établi dans le processus d’exploitation, la valeur de vibration, le niveau de bruit et la température des pièces clés doivent être détectés régulièrement, la maintenance prédictive doit être réalisée par la plate-forme d’exploitation et de maintenance numérique, afin d’améliorer l’efficacité globale de l’équipement tout en assurant la qualité du processus.