La pression maximale du compresseur d’air est-elle requise ?

Principe de réglage de la pression maximale et analyse des spécifications de sécurité du compresseur d’air

La pression maximale du compresseur d’air est considérée comme le paramètre de sécurité de base, et son réglage doit être strictement conforme à la limite de conception de l’équipement, aux exigences du processus et aux règlements de sécurité. Ce qui suit est un principe de réglage de la pression maximale du compresseur d’air, des normes de sécurité et des points clés de mise en œuvre du point de vue professionnel, combiné avec les spécifications de l’industrie et les scénarios d’application typiques.

Principe de réglage de la pression maximale

1. Limite de conception de l’équipement
   • Hôte avec tensionLa pression de conception de l’unité principale du compresseur d’air (rotor à vis, cylindre, etc.) est généralement de 1,2 à 1,5 fois la pression nominale, en tant que redondance de sécurité. Par exemple, le compresseur d’air avec une pression nominale de 0,8 MPa, la pression de résistance de l’unité principale peut atteindre 1,0 – 1,2 MPa.
   • Pipe et accessoires: la pression nominale des tuyaux d’air comprimé, des vannes, des brides et d’autres accessoires doit correspondre à la pression maximale du compresseur d’air pour éviter le risque d’éclatement.
2. Processus requis match
   • Pression de l’équipement d’airRéglez la pression maximale du compresseur d’air en fonction des exigences de l’équipement de gaz terminal (tel que les outils pneumatiques, l’équipement de pulvérisation, le système de commande des instruments). Une redondance de 10% à 20% doit généralement être réservée pour compenser la chute de pression de la ligne.
   • Exigences spéciales de processus: Dans les scènes d’application à haute pression (tels que la bouteille de soufflage à haute pression, la découpe au laser), le compresseur d’air à haute pression personnalisé est nécessaire, la pression maximale peut atteindre 1,5 – 3,0 MPa.

II. Spécifications de sécurité et exigences légales

1. Spécification de sécurité des récipients sous pression
   • Inspection du réservoir de gaz: En tant que récipient sous pression, le réservoir de stockage de gaz doit être conforme au Règlement de surveillance technique de la sécurité des récipients sous pression fixes (TSG 21), et doit être inspecté à l’intérieur et à l’extérieur tous les 3 ans pour assurer la performance de résistance à la pression.
   • Sécurité Valve Set: La pression d’ouverture de la soupape de décharge du compresseur d’air et du réservoir de stockage de gaz doit être réglée à 1,05 – 1,1 fois la pression de travail maximale admissible pour éviter le fonctionnement sous pression.
2. Normes de certification de l’équipement
   • Certification CELes compresseurs d’air exportés vers l’UE doivent être conformes à la norme EN 1012 “Code de sécurité des compresseurs”, et les paramètres de sécurité tels que la pression maximale et la température doivent être clairement définis.
   • Licence d’équipement spécial: En Chine, le compresseur d’air avec une pression nominale ≥ 0,1 MPa doit obtenir la licence de fabrication d’équipements spéciaux et indiquer la pression de travail maximale admissible.

III. Points clés de mise en œuvre du réglage de la pression maximale

1. Phase de sélection
   • Analyse des besoinsStatistiquer la demande de pression de tous les équipements de gaz, dessiner la courbe pression-débit et déterminer la pression maximale du compresseur d’air. Par exemple, si l’équipement terminal nécessite un maximum de 0,8 MPa et que la chute de pression de la ligne est de 0,1 MPa, la pression maximale du compresseur d’air doit être réglée à 0,9 MPa.
   • Sélection de l’équipement: Choisissez un compresseur d’air avec une pression nominale légèrement supérieure à la valeur calculée pour éviter l’usure des composants causée par un fonctionnement à pleine charge à long terme.
2. Installation de la phase de debugging
   • Pressomètre Calibration: Installez un manomètre de précision de grade 1,0 à la sortie du compresseur d’air, et la plage de fluctuation de pression pendant la mise en service est ≤ ± 0,02 MPa.
   • Test de valve de déchargeVérifier si la pression d’ouverture de la soupape de décharge est conforme à la valeur réglée par essai de surpression pour s’assurer que la pression peut être déchargée en temps opportun en cas de surpression.
3. Phase de maintenance opérationnelle
   • Monitorage de la pression: Surveillance en temps réel de la pression de sortie du compresseur d’air par le système SCADA, réglage des seuils d’alarme haute pression (≥ pression maximale) et basse pression (≤ pression nominale).
   • Vérification périodique: vérifier le manomètre et la soupape de décharge chaque année pour s’assurer de leur précision.

Risque de surpression et prévention et contrôle

1. Analyse des risques
   • Dommages à l’appareil: Le fonctionnement sous pression entraînera une augmentation de la charge du roulement de l’unité principale, une défaillance du joint, une explosion du pipeline et d’autres défauts, raccourcir la durée de vie de l’équipement.

• Accidents de sécuritéLa surpression peut provoquer des accidents de sécurité tels que l’explosion du réservoir de stockage de gaz et la fuite du tuyau, entraînant des pertes humaines et des pertes matérielles.

2. Mesures de prévention
   • Contrôle de pression Device: équiper le pressostat, le régulateur de fréquence variable et d’autres dispositifs pour s’assurer que le compresseur d’air démarre et arrête automatiquement ou régle la vitesse dans la plage de pression maximale.
   • Plan d’urgenceÉlaborer un plan d’urgence de surpression, y compris le processus d’arrêt d’urgence, les étapes d’opération de décharge de pression, les itinéraires d’évacuation du personnel, etc.

V. Adaptation de scènes spéciales

1. Scénario d’application haute tension
   • Device Customization: dans les scènes de bouteille soufflante à haute pression, de coupe au laser, etc., le compresseur d’air à haute pression doit être personnalisé et le tuyau à haute pression spécial, la vanne et le dispositif de sécurité doivent être configurés.
   • Compression par étapesLa technologie de compression à plusieurs étages est utilisée pour réduire le rapport de compression par étage et améliorer l’efficacité énergétique et la sécurité.
2. Système de connexion parallèle multiunités
   • équilibre de pression: lorsque plusieurs compresseurs d’air fonctionnent en parallèle, l’équilibre de pression doit être réalisé par le capteur de pression et le contrôleur pour éviter le fonctionnement sous pression d’une unité.
   • Unité de standbyConfiguration de l’unité de secours, commutation automatique en cas de défaillance de l’unité principale, pour assurer la pression du système stable.

Conclusion

La pression maximale du compresseur d’air doit être réglée en tenant compte des limites de conception de l’équipement, des exigences de processus et des règlements de sécurité. Grâce à la sélection scientifique, au débogage précis et à l’entretien strict, le compresseur d’air peut fonctionner de manière stable dans la plage de pression de sécurité, prolonger la durée de vie de l’équipement et réduire les risques de sécurité. L’entreprise doit établir un système de gestion de la pression, définir le réglage de la pression, la surveillance et le processus de traitement d’urgence, et effectuer une formation régulière à la sécurité pour les opérateurs afin de fournir une garantie de pression fiable pour le système d’air comprimé.