Capacité d’air de soufflage de machine-outil

Le calcul de la quantité d’air de soufflage de la machine-outil est un élément clé pour assurer la qualité et l’efficacité du traitement.Le principe de calcul, les facteurs d’influence et les scènes typiques sont les suivants :

I. Principe de calcul

1. Calcul empirique
   • JustificationSelon l’expérience de production réelle, la quantité d’air de soufflage doit être déterminée en fonction de la taille, de la forme et du matériau des pièces usinées.
   • Objectif: Assurez-vous que les déchets, les copeaux et d’autres matériaux sont nettoyés pour éviter le blocage et ne gaspillez pas d’air.
2. Calcul du flux d’air source

   • Formule：

Volume d’air de soufflage (m3 / min）=Zone nettoyée (m2）×Temps de nettoyage (Min）×Le débit de chaque bouche de soufflage (m3 / min）

• Description des paramètres：
  • Zone nettoyée: la surface de la machine ou de la pièce à nettoyer.
  • Temps de nettoyageTemps d’une seule opération de soufflage.
  • Flux oral de soufflage: la sortie d’air d’une seule buse de soufflage peut être mesurée par un instrument de mesure de débit de source d’air.

II. Facteurs d’influence

1. Paramètres de processus
   • Type de processusLa quantité de résidus générés par différents procédés tels que la coupe et le tournage est très différente.
   • Matériaux de la pièce: Les copeaux d’aluminium et d’acier ont des formes et des volumes différents.
2. Nozzle Design
   • Diamètre de nozzle: plus le diamètre est grand, plus le débit de gaz par unité de temps est grand.
   • No. de nozzles: lorsque plusieurs buses sont connectées en parallèle, la consommation totale d’air est multipliée.
   • ExemplesLa vanne à impulsion de 3 pouces est recommandée avec 16 – 20 buses, qui doivent équilibrer la quantité de gaz de pulvérisation, la pression et la longueur du sac filtrant.
3. Stratégie de soufflage
   • Temps de contrôle: la durée d’un seul soufflage est contrôlée par un relais temporel ou manuellement.
   • Contrôle fréquenceÉvitez le gaspillage d’air causé par le soufflage fréquent.
4. Pression d’air source
   • Pression requise: la pression d’alimentation en gaz du centre d’usinage doit généralement être ≥ 0,5 MPa, et les exigences de l’équipement de haute précision sont plus élevées.
   • Effets de pressionUne pression insuffisante réduira l’effet de soufflage et augmentera le temps de consommation d’air.

III. Scénarios d’application typiques

1. Coupe de traitement
   • Scène: Nettoyez les copeaux sur la surface de l’outil et de la pièce.
   • Consommation de gaz: ajusté en fonction de la quantité de copeaux, généralement de 1 – 10 m3 / h.
2. Turning Machinery
   • Scène: refroidissement de l’outil et soufflage des copeaux de bande.
   • OptimisationAugmenter l’efficacité du nettoyage avec des buses directionnelles.
3. Ligne de production automatique

   • Scène: la source d’air partagée par plusieurs machines-outils, la consommation maximale d’air instantanée doit être calculée.

   • Formule：

Qtotal =SigmaQMachine outil ×K KUtiliser simultanément les coefficients

IV. Suggestions d’optimisation

1. Optimisation de la conception de nozzle
   • Contrôle d’angle de diffusionLa buse doit être conçue de telle sorte que l’angle de diffusion de l’air comprimé (par exemple, un angle de diffusion de 20 °) couvre la zone de nettoyage.
   • Air Flow induit: utilise le tube court de pulvérisation pour induire l’air environnant et améliorer l’efficacité du nettoyage.
2. Contrôle intelligent
   • Sensor de pression: Surveillance de la pression de soufflage en temps réel pour éviter une pression insuffisante ou un gaspillage.
   • Contrôle temporelRéglage de l’intervalle de soufflage par PLC pour réduire l’intervention manuelle.
3. Gestion de l’air
   • Configuration du réservoir de gaz: par formule V=0.15Q(Q est la capacité d’échappement du compresseur d’air, unité m3 / min) configurer le réservoir de stockage d’air, la pression d’alimentation en air stable.
   • Pipeline optimisé: calcul du chemin du tuyau (équation D=πU4Q et u est un débit de 8 – 15 m / s) pour réduire la perte de pression.

V. Calcul d’instance

Cas: un centre de traitement a une surface de nettoyage de 0,5 m2, une seule fois de nettoyage de 2 min, un débit de soufflage de 0,2 m3 / min, un total de 10 buses.
Calcul：

Consommation de gaz=0.5×2×(0.2×10)=2m3 /par

OptimisationSi le système de pulvérisation est utilisé, la vitesse du flux d’air instantané peut être augmentée et le temps de consommation d’air peut être réduit.

Grâce au calcul scientifique et à la conception raisonnable, les entreprises peuvent faire correspondre avec précision la consommation d’air de soufflage, améliorer l’efficacité du traitement et réduire la consommation d’énergie.