Norme de pression d’air comprimé et guide de sélection (édition pour les entreprises)

I. Unité de pression et portée

1. Base de conversion d’unités

• 1 kgf / cm2 (kgf / cm2) ≈ à 0,1 mégapascal (MPa)
  En ingénierie, il est souvent simplifié en « kg » pour indiquer la pression, par exemple :
  • 3kg ≈ 0,3 MPa
  • 8 kg ≈ 0,8 MPa

2. Plage de pression générale

II. Normes et spécifications de l’industrie

1. Justification des normes de base

• GB / T 3853 – 2018
  Le niveau d’efficacité énergétique du compresseur d’air est spécifié, la pression est le paramètre clé du test d’efficacité énergétique, la priorité est de choisir l’équipement d’efficacité énergétique de classe 1 pour réduire le coût à long terme.
• GB 22207-2020
  Les normes de sécurité exigent que l’équipement soit équipé d’un dispositif de protection contre la pression, que le réservoir de stockage de gaz soit équipé d’un manomètre à double connexion et que la pression d’action de la plaque de rupture ne dépasse pas 1,1 fois la pression de conception.
• JB / T 13963-2020
  Spécifications techniques claires pour le compresseur d’air à piston alternatif pour le soufflage de bouteilles, pression d’échappement nominale3.0-6.0 Mégapascals (30 – 60 kgf / cm2)couvre les performances mécaniques, la protection de la sécurité et le contrôle du bruit.

2. Exigences spéciales de l’industrie

• Domaine médical
  Le ventilateur, les instruments chirurgicaux et d’autres équipements doivent être stables3 – 5 kgf / cm2Conforme aux exigences strictes des normes médicales pour la stabilité de la pression.
• Industrie alimentaire et boissons
  La pression de l’équipement d’emballage et de remplissage doit être contrôlée4 – 6kgf / cm2Éviter la pollution par l’huile et répondre aux normes d’hygiène telles que HACCP, ISO 22000.

Principe de sélection de la pression

1. Application Scénario Matching

• Outil pneumatique
  Les outils ordinaires (par exemple, pistolets à peinture) doivent4 – 6kgf / cm2outils de haute précision (par exemple, un dispositif de changement d’outil de machine CNC) doivent6 – 8 kgf / cm2。
• Processus de pulvérisation
  Spray électrostatique requis5 – 7 kgf / cm2afin d’assurer l’effet d’atomisation de la peinture, la pulvérisation ordinaire peut être réduite de manière appropriée à4 – 5 kgf / cm2。

2. Adaptation de la capacité de l’équipement

• Sélection du type de compresseur d’air
  Sélectionnez le modèle en fonction de la demande de pression maximale de l’équipement de gaz terminal et réservez 10% -20% pour répondre à la demande de pointe.
  ExemplesSi l’équipement est requis6 kgf / cm2Sélectionnez la pression nominale7 – 8kgf / cm2Le compresseur.

3. Consommation énergétique et équilibre des coûts

• Relation entre la pression et la consommation d’énergie
  Chaque augmentation de la pression1kgf / cm2Augmentation de la consommation d’énergie d’environ 5% à 8 %. Sur la base de la satisfaction des besoins de production, la réduction raisonnable de la pression contribue à économiser de l’énergie.
• Optimisation du contrôle de fréquence variable
  Utilisez le compresseur d’air à fréquence variable, ajustez la pression de sortie en fonction de la demande en temps réel, évitant le fonctionnement à vide (consommation d’énergie à vide jusqu’à 15% – 30%).

4. Stabilité du système et sécurité

• Contrôle de fluctuation de pression
  Le volume du réservoir de stockage de gaz doit répondre à la demande de gaz d’impulsion, et la pression maximale doit être limitée par la vanne de régulation de pression pour assurer la pression du système dans la plage de ± 0,5 kgf / cm2.
• Mesures de sécurité
  Installez un pressostat, une soupape de décharge et un capteur de pression pour surveiller la pression en temps réel et déclencher une alarme ou une protection d’arrêt.

IV. Suggestions pratiques

1. Créer un dossier de stress
   Enregistrer les exigences de pression et les données de fonctionnement réelles de chaque équipement de gaz et optimiser les paramètres du système par analyse de tendance.
2. Effectuer des tests périodiques
   Vérifiez la pression du système à l’aide d’un manomètre tous les trimestres pour s’assurer que la valeur affichée est cohérente avec la valeur réelle et que l’erreur n’est pas supérieure à ± 0,2 kgf / cm2.
3. Optimiser la conception du réseau de tuyaux
   La longueur du tuyau est raccourcie, le nombre de coudes est réduit, le diamètre du tuyau principal est conçu en fonction du débit maximal, et le tuyau de branche est réduit progressivement en fonction de la demande terminale.
4. Choisir un fournisseur fiable.
   Sélectionnez de préférence les fournisseurs qui fournissent une garantie de qualité de l’ensemble de la machine > 3 ans et une garantie de qualité des composants de base > 5 ans pour réduire les coûts de maintenance à long terme.

Grâce à la sélection scientifique et à l’optimisation du système, les entreprises peuvent s’assurer que la pression de l’air comprimé est stable dans une plage raisonnable, en tenant compte de l’efficacité de production et des coûts énergétiques.