Quelle est la pression de l’air comprimé ?

Note formelle sur les normes de pression de l’air comprimé

Dans le domaine de la production industrielle, l’air comprimé est une source d’énergie importante et un milieu de processus, et le réglage des paramètres de pression de l’air comprimé affecte directement l’efficacité de fonctionnement de l’équipement et la stabilité du processus. Après avoir systématiquement peigné les spécifications de l’industrie et les caractéristiques techniques, la norme de pression de l’air comprimé et les paramètres techniques connexes sont présentés comme suit :

I. Système de classification de pression
Selon les conditions de fonctionnement de l’équipement et les exigences du processus, la pression de l’air comprimé est divisée en quatre classes techniques :

1. Scénario d’application basse pression (0,1 – 1,0 MPa)
   Convient aux outils pneumatiques de base et aux systèmes de transmission simples, tels que :

• Tournevis pneumatique (0,4 – 0,6 MPa)
• Système de transport de matériau de base (0,2 – 0,8 MPa)
• Dispositif auxiliaire de la machine textile (0,5 – 0,7 MPa)

2. Scénario d’application à pression moyenne (1,0 – 10 MPa)
   Largement utilisé dans le domaine de l’automatisation industrielle, les applications typiques comprennent :

• Chuck pneumatique de machine-outil CNC (4 – 6MPa)
• Équipement d’étanchéité thermique pour emballage alimentaire (5 – 7MPa)
• Système de pulvérisation pour la fabrication automobile (6 – 8 MPa)

3. Scénario d’application haute pression (au-dessus de 10 MPa)
   Il est principalement utilisé pour les besoins de processus spéciaux, tels que :

• Bouteille en PET soufflée (15 – 25MPa)
• Essai d’étanchéité à l’air de l’équipement d’exploration en mer profonde (20 – 30 MPa)
• Système de soutien aérien et logistique aéronautique (25 – 35MPa)

4. Scénario d’application à très haute pression (plus de 40 MPa)
   Convient aux domaines de l’ingénierie professionnelle, y compris :

• Système de coupe à jet d’eau (40 – 280MPa)
• Opérations de noyau d’exploration géologique (50 – 150 MPa)
• Processus de moulage de matériaux spéciaux (60 – 200 MPa)

II. Normes d’application industrielles typiques

1. Domaine de fabrication générale

• Usinage : plage de pression recommandée de 0,5 – 0,8 MPa, fluctuation de pression ≤ ± 0,05 MPa
• Industrie de l’emballage : pression de fonctionnement standard 0,6 – 0,7 MPa, pression maximale ≤ 0,9 MPa
• Industrie textile : pression d’alimentation principale de 0,6 – 0,8 MPa, pressurisation locale du métier à tisser à 1,2 MPa

2. Domaine de fabrication de précision

• Assemblage électronique : pression de travail de 0,45 – 0,55 MPa, teneur en poussière ≤ 0,1 μ m
• Production pharmaceutique : pression d’air comprimé propre 0,3 – 0,5 MPa, indice microbien ≤ 10CFU / m3
• Équipement de laboratoire : la pression d’alimentation en air de l’instrument de précision est de 0,2 – 0,4 MPa, la stabilité de la pression est ≤ ± 0,02 MPa

III. Principaux points techniques de configuration du système

1. Principe de pression match

• Équipement d’alimentation : la pression du système de configuration est augmentée de 10 – 20% par la pression nominale de l’outil
• Équipement de processus : pressions de travail réglées selon les spécifications techniques du fabricant de l’équipement
• Processus spécial : test de vérification de la correspondance à la pression nécessaire

2. Mesures de sécurité de stabilisation de tension

• Configuration du réservoir de stockage de gaz : 15 – 20% du volume du système pour configurer le réservoir de gaz tampon
• Dispositif de régulation de la pression : la vanne de décharge de pression de précision est installée à l’extrémité avant de l’équipement de précision, la précision de régulation de la pression est de ± 0,01 MPa
• Système de surveillance : capteur de pression numérique installé, fréquence d’acquisition de données ≥ 1 fois / s

IV. Spécifications d’opération et de maintenance

1. Cycle de contrôle de pression

• Système de routine : vérification du manomètre tous les six mois
• Systèmes clés : Effectuer un test de comparaison mensuel des capteurs de pression
• Équipements spéciaux : Exécution des cycles de validation métrologique légaux

2. Critères de gestion de la pression drop

• Chute de pression du pipeline principal : ≤ 0,1 MPa / 100 m
• Chute de pression de la ligne de branche : ≤ 0,05 MPa / 50m
• Chute de pression terminale : ≤ 0,02 MPa (mesurée à 1 mètre du point d’alimentation en gaz)

Il est recommandé que les entreprises établissent un système de gestion de la pression de l’air comprimé, y compris les dossiers de pression, les dossiers de vérification et les dossiers de changement. Un audit annuel de la pression du système d’air comprimé est effectué pour identifier les points de risque potentiels à l’aide d’un outil FMEA. Pour les nouveaux projets, la simulation CFD doit être effectuée pour optimiser la disposition du réseau de tuyauterie afin d’éviter les zones d’angle mort à faible débit et d’assurer la stabilité de la pression d’alimentation en gaz de la source de conception. L’efficacité énergétique du système est maximisée tout en assurant la qualité du processus grâce à une gestion fine de la pression.