Exigences de l’industrie alimentaire pour l’air comprimé

L’industrie alimentaire a des exigences extrêmement strictes en matière d’air comprimé, qui doivent être respectées simultanément.Processus de fabrication ExigencesetNorme de sécurité alimentaire。Voici les exigences spécifiques et les solutions :

I. Exigences de qualité de base

II. Exigences des scénarios d’application typiques

1. Lien d’emballage(par exemple, le remplissage de chips, le scellement de boissons) :
   • Configuration nécessaireCompresseur sans huileÉviter la pollution par le brouillard d’huile de la surface intérieure de l’emballage.
   • Recommandation d’installationFiltre de stérilisation efficace(précision de 0,01 μ m).
2. Processus alimentaire(par exemple, ligne de cuisson, coupe de viande) :
   • Le point de rosée doit être inférieur à -40 °C pour empêcher l’eau de condensation de contacter les aliments.
   • Recommandé pour utiliserPipe en acier inoxÉvitez la rouille.
3. Équipement de nettoyage(par exemple, machine à nettoyer les légumes, nettoyage des biberons) :
   • Configuration nécessairehaute pression air nozzleLa pression est ≥ 0,6 MPa.
   • Addition nécessaireSéparateur huile-eauetDryer。

Configuration du système de traitement de l’air comprimé

1. Filtrage tertiaire：
   • Pré – filtration: élimination des grandes particules (plus de 1 μ m).
   • Filtrage de précision: intercepter des particules de 0,01 μ m.
   • Adsorption de charbon actif: éliminer les vapeurs d’huile et les odeurs.
2. Protocole de séchage：
   • Lyophilisation Dryer: Convient aux exigences du point de rosée à -20 °C.
   • Adsorption Dryer: Convient à des scènes exigeantes de -40 °C à -70 °C.
3. Mesures de stérilisation：
   • Stérilisateur ultraviolet: est installé à la sortie du réservoir de stockage de gaz.
   • désinfection périodique par l’ozone: pour les systèmes après un arrêt prolongé.

IV. Exigences de conformité

• Norme conformeISO 8573 – 1 et GB 150 (sécurité des récipients sous pression) doivent être respectés.
• Exigences de certificationLe compresseur et les accessoires doivent passer la certification de qualité alimentaire (par exemple, la certification de la FDA pour les matériaux en contact avec les aliments).
• Record tracé: doit établir un compte d’essai de la qualité de l’air, conformément aux exigences de l’audit HACCP.

V. Suggestions de sélection

1. Type de compresseur：
   • Sélection préféréeMachine à vis sans huileouPiston sans huile。
   • Évitez d’utiliser des modèles lubrifiés à l’huile (même avec un filtre).
2. Exigences de matériaux：
   • Le réservoir de gaz et les tuyaux doivent êtreAcier inoxydable 304 / 316L。
   • Seal à utiliserSilicone de qualité alimentaireouPTFE。
3. Surveillance intelligente：
   • ConfigurationDétecteur de dew point、Analyseur de teneur en huileSurveillance en temps réel.
   • Réglez le seuil d’alarme, arrêtez automatiquement et enregistrez lorsque le seuil est dépassé.

RésuméLe système d’air comprimé de l’industrie alimentaire doit être “sans huile, stérile et sans eau” comme objectif principal, il est recommandé que le système soit conçu par une équipe professionnelle et que des tests périodiques soient effectués par des tiers (par exemple, chaque année, SGS et d’autres institutions sont chargées de vérifier la qualité de l’air). Pour les aliments hautement sensibles (comme les préparations pour nourrissons et jeunes enfants), il est recommandé d’utiliser une station d’air comprimé indépendante et d’être isolée de la zone de production.