Utilisation d’air comprimé

Dans la production chimique, la quantité d’air comprimé varie en fonction des exigences du processus, de l’échelle de l’équipement et de l’intensité de production, et l’estimation de la quantité d’air (en mètres cubes) doit prendre en compte les facteurs suivants :

I. Plage de quantité (exprimée en mètres cubes)

1. Usine chimique petite et moyenne：

• La consommation d’air comprimé par heure est généralement deDes dizaines à plusieurs centaines de mètres cubes。
• CasLe contrôle pneumatique et l’équipement de purge de la bouilloire d’une usine chimique de taille moyenne nécessitent environ 200 m3 d’air comprimé par heure.

2. grande usine chimique：

• La consommation horaire peut atteindreDes milliers, voire des dizaines de milliers de mètres cubes。
• CasEn raison des vannes pneumatiques et des instruments intensifs, la demande instantanée peut atteindre 5000 m3 / h dans les grandes entreprises pétrochimiques.

II. Facteurs clés d’influence

1. Production à grande échelle：

• L’augmentation du nombre d’équipements augmente directement la demande en air comprimé.

2. Processus de flux：

• Réaction chimiqueSi la réaction d’oxydation nécessite l’oxygène de l’air comprimé, la synthèse de l’ammoniac dépend de l’oxygène pur (séparé par l’air comprimé).
• Séparation de gazLa technologie d’adsorption par tamis moléculaires nécessite un entraînement d’air comprimé pour séparer le méthane ou l’azote.
• Conduire le contrôleLa pompe pneumatique, la vanne et l’actionneur doivent être alimentés en air en permanence, représentant environ 30% à 40 %.
• Outils et équipementsLes outils pneumatiques (tels que la perceuse et la meuleuse) sont fréquemment utilisés, ce qui augmente la demande intermittente.

3. Efficacité de l’équipement：

• Le taux de fuite de l’équipement ancien peut atteindre 20% à 30 %, ce qui nécessite une compensation supplémentaire pour l’alimentation en gaz.

III. Cas industriels et méthodes d’évaluation

1. Fabrication de viscose：

• Consommation théorique de gaz: L’air comprimé est de 17,8 Nm3 / fois pour la livraison de 10 m3 de viscose.
• Consommation réelle de gaz: 30 % de perte de tuyauterie, jusqu’à 23,1 Nm3 / temps.
• Consommation quotidienne de gaz: 10 opérations par jour pour un total d’environ 231,4 Nm3 / jour.

2. Préparation d’azote par adsorption à oscillation de pression：

• Ratio de consommation de gaz: la production de 1500 cubic mètres standard d’azote nécessite une consommation de 4500 cubic mètres standard d’air comprimé (ratio 3 : 1).
• Facteurs d’influencePlus les performances du tamis moléculaire et la pureté de l’azote sont élevées, plus le rapport de consommation de gaz est élevé.

3. Étape d’estimation：

• Étape 1: analyse du processus, énumère la consommation de gaz de chaque équipement (par exemple, réacteur, machine d’emballage).
• étape 2: Calculer la valeur théorique en combinaison avec les paramètres techniques (par exemple, le diamètre du cylindre, la pression de travail).
• étape 3Augmentation de la marge de 20% à 30% pour couvrir les fuites et les besoins de pointe.

IV. Suggestions d’optimisation

1. Gestion des fuites：

• Vérifiez régulièrement les tuyaux et réparer les fuites. Les résultats montrent que la perte annuelle de fuite d’un petit trou de 1 / 4 pouce est d’environ 60 000 yuans.

2. Upgrade de l’équipement：

• Utilisez un compresseur à haute efficacité (compresseur d’air à aimant permanent), économisez de l’énergie de 15% à 20 %.
• Installez un système de récupération de la chaleur résiduelle et utilisez la chaleur de compression pour chauffer l’eau de bain.

3. Surveillance intelligente：

• Déployer des débitmètres et des capteurs de pression pour surveiller la consommation d’air en temps réel.
• La stratégie d’alimentation en gaz est optimisée par l’analyse des données pour éviter l’alimentation en gaz excessive.

V. Défis technologiques

• Stabilité de pression：
• Certains procédés nécessitent un contrôle de fluctuation de pression de ± 0,05 MPa et une vanne de réglage de précision.
• Purification d’air：
• Certains processus nécessitent un point de rosée de l’air comprimé ≤ -40 °C et un séchoir de soutien est nécessaire.

RésuméLa quantité d’air comprimé utilisée dans l’usine chimique doit être estimée en fonction de l’échelle de production, du processus et de l’équipement. Grâce à la gestion des fuites, à la mise à niveau de l’équipement et à la surveillance intelligente, l’efficacité de l’utilisation du gaz peut être améliorée et les coûts de consommation d’énergie réduits.