Quelles sont les exigences de la salle de compresseur d’air

La conception de la salle du compresseur d’air doit prendre en considération de nombreux facteurs tels que la sécurité, l’efficacité et la protection de l’environnement, ce qui suit du choix du site, de l’environnement, de la mise en page, de la sécurité et d’autres dimensions pour vous expliquer en détail :

I. Exigences de sélection du site de la salle informatique

1. Restez loin des zones sensibles
   • Gardez une distance d’au moins 10 mètres des bureaux et des ateliers de production pour éviter les effets du bruit (75 – 95 dB) et des vibrations.
   • Évitez les zones de stockage de poussières et d’articles inflammables et explosifs (par exemple, entrepôts de peinture, stations de gaz).
2. Topographie et ventilation
   • La priorité est de choisir un emplacement élevé dans la zone de l’usine et d’utiliser la ventilation naturelle pour dissiper la chaleur.
   • Évitez les zones humides basses pour empêcher l’équipement d’être humide.

Exigences de contrôle environnemental

1. Température et humidité
   • température: Il est recommandé de contrôler la température à 0 ~ 40 °C (modèle refroidi à l’eau ≥ 5 °C), renforcer la dissipation de la chaleur en été (par exemple, ventilateur d’échappement, pulvérisation de brouillard d’eau).
   • humidité: Humidité relative ≤ 85% pour éviter l’accumulation de condensat.
2. Qualité de l’air
   • Éliminer les gaz corrosifs (par exemple, SO2, NH3) et les substances chimiques volatiles (par exemple, le benzène).
   • L’entrée d’air est équipée d’un filet antipoussière (diamètre d’ouverture ≤ 0,5 mm) et est nettoyée régulièrement.
3. Nettoyage
   • Le sol est de sol époxy ou de carreaux antidérapants et est nettoyé une fois par semaine.
   • Utilisez un revêtement anti moisissure sur le mur, interdit d’empiler les débris.

III. Spécifications de disposition de l’équipement

1. Configuration de l’équipement Core
   • Réservoir de gaz: Volume ≥ 10% de la capacité de déplacement du compresseur d’air, placé devant le séchoir (fluctuation de pression tampon).
   • Séchoir et filtre: selon la disposition de l’ordre “compresseur d’air → réservoir de stockage de gaz → filtre primaire → séchoir à froid → filtre de précision”.
2. Optimisation du pipeline
   • Le diamètre du tuyau principal est supérieur ou supérieur à la taille de l’orifice d’échappement du compresseur d’air, et le coude est réduit (la perte de pression augmente de 0,5 ~ 1 bar par coude).
   • La pente du tuyau de drainage doit être supérieure ou supérieure à 2 % pour faciliter le drainage du condensat.
3. Espace d’accès
   • L’espacement de l’équipement est ≥ 1,5 m et la largeur du canal réservé est ≥ 1 m.
   • Un espace de fonctionnement de 0,8 m est réservé devant l’armoire de contrôle.

Exigences de sécurité et de protection

1. Fire et Explosion
   • La salle des machines adopte une porte coupe-feu (limite de résistance au feu ≥ 1 heure) et une lampe anti-explosion est installée sur le mur.
   • Équipé d’extincteurs de dioxyde de carbone (1 par 20m2).
2. sécurité électrique
   • Fluctuation de tension d’alimentation ≤ ± 5 %, résistance à la masse ≤ 4 Ω.
   • Le moteur est équipé d’un protecteur de surchauffe pour empêcher le fonctionnement en phase manquée.
3. Maintenance de l’équipement
   • L’élément filtrant du séparateur huile-gaz est remplacé toutes les 2000 heures et l’huile de lubrification toutes les 4000 heures.
   • La soupape de décharge est calibrée une fois par an et le manomètre est calibré une fois tous les six mois.

Conception d’économie d’énergie et de réduction du bruit

1. Mesures d’économie d’énergie
   • Sélectionnez un compresseur d’air à aimant permanent (économie d’énergie de plus de 30%) et un dispositif de récupération de chaleur résiduelle (utilisation de l’eau chaude / air chaud).
   • Commande conjointe du groupe de compresseurs d’air, ajuste automatiquement le nombre de machines en fonction de la consommation d’air.
2. Contrôle du bruit
   • Un tampon d’amortissement est installé sur la base de l’équipement et le mur de la salle des machines est rempli de coton absorbant le son (épaisseur ≥ 5 cm).
   • Un silencieux est ajouté à la sortie d’air (réduction du bruit de plus de 15 dB).

VI. Autres points de précaution

• Gestion d’identificationL’équipement affiche un identifiant d’état de fonctionnement (par exemple, “En cours d’exécution” ou “En maintenance”).
• Lumière d’urgence: Les lampes d’urgence antidéflagrantes sont installées dans la salle des machines, et l’éclairage est ≥ 30 lux.
• Archivage de donnéesConserver les instructions de l’équipement et les dossiers d’entretien (au moins 3 ans).

Il est recommandé d’effectuer une conception professionnelle conformément au Code de conception de la station d’air comprimé GB50029 – 2014 et de confier une évaluation de la sécurité à un organisme tiers chaque année.