Le compresseur d’air à vis peut-il fonctionner normalement lorsque le séchoir est fermé ?

Conditions de fonctionnement et précautions du compresseur d’air à vis après l’arrêt du séchoir

Analyse des fonctions de l’équipement
Le compresseur d’air à vis et le séchoir remplissent différentes fonctions dans le système d’air comprimé :

• Compresseur d’air de type visLa fonction principale est de comprimer l’air ambiant à une pression de 0,6 – 1,3 MPa pour fournir une source d’énergie pour les outils pneumatiques et le système de commande. Son travail ne dépend pas du séchoir et peut fonctionner indépendamment.
• SéchoirRéduire la température du point de rosée de l’air comprimé de -20 °C à -70 °C par le principe de congélation ou d’adsorption, éliminer l’humidité et l’huile et assurer la pureté de l’air conformément à la norme ISO 8573-1.

II. Influence du fonctionnement après la fermeture du séchoir

1. Faisabilité à court terme
   • Le compresseur d’air à vis peut toujours fonctionner normalement après l’arrêt du séchoir, mais la teneur en humidité de l’air comprimé de sortie augmentera considérablement. En saison sèche ou en milieu à faible humidité (humidité relative < 40%), l’arrêt du séchoir à court terme (≤ 2 heures) a un impact limité sur la plupart des équipements pneumatiques.
   • Notez que lorsque la température ambiante est supérieure à 30 °C ou l’humidité est supérieure à 60 %, la température du point de rosée de l’air comprimé peut atteindre plus de 10 °C, ce qui entraînera une accumulation de condensat dans le tuyau.
2. Risque opérationnel à long terme.
   • Élément pneumatique défaillantAprès que l’humidité est mélangée dans le système de circuit d’air, les composants tels que l’électrovanne, le cylindre d’air et d’autres composants sont faciles à échouer en raison de la rouille ou du blocage. Selon les statistiques, le taux de défaillance des composants pneumatiques augmente de 40% à 60% dans le système sans séchoir.
   • Risque de qualité du produitDans les scènes où la propreté de l’air comprimé est élevée, telles que la pulvérisation et l’emballage alimentaire, l’humidité peut entraîner des bulles de revêtement et la pollution du produit.
   • Accélération de la corrosion systèmeL’eau condensée est mélangée avec l’huile dans l’air comprimé pour former une émulsion acide, ce qui accélère le taux de corrosion de la paroi intérieure du pipeline de 3 à 5 fois.

III. Scénarios applicables et conditions limitatives

1. Scénarios permettant l’arrêt du séchoir
   • Gaz temporaire: tels que la mise en service de l’équipement, l’utilisation à court terme d’outils pneumatiques (< 1 heure).
   • Test de système de standby: pendant la maintenance du séchoir, il peut être arrêté brièvement pour vérifier la redondance du système.
   • Application environnementale secPar exemple, dans une zone désertique ou dans une usine de climatisation (humidité relative < 30%).
2. Scénarios où le sécheur est interdit d’arrêter
   • Manufacture de précision: Les machines-outils CNC, les robots et d’autres équipements exigent une pureté de l’air comprimé extrêmement élevée (point de rosée ≤ -20 °C).
   • environnement basse températureLorsque la température ambiante est inférieure à 5 °C, l’humidité dans l’air comprimé est susceptible de geler et de bloquer le chemin d’air.
   • Médecine / alimentation: doit être conforme aux normes GMP ou HACCP, l’air comprimé doit atteindre la propreté de classe 1.

IV. Suggestions opérationnelles et contrôle des risques

1. Spécification de fonctionnement de court terme
   • Confirmez la température et l’humidité ambiantes (température < 30 °C, humidité < 60%) avant l’arrêt.
   • Le temps d’arrêt doit être contrôlé dans les 2 heures et vérifié toutes les 30 minutes si le drain du réservoir de stockage de gaz est déchargé de l’eau condensée.
   • Après avoir redémarré le séchoir, connectez le chemin de gaz principal après 30 minutes de fonctionnement pour éviter l’impact de l’humidité sur le système.
2. Alternatives à la fermeture à long terme
   • Installation du tuyau de dérivation : pendant la maintenance du séchoir, l’alimentation en air est directement effectuée par le tuyau de dérivation, mais la vanne de vidange automatique doit être ajoutée à l’extrémité du tuyau.
   • Configurer le séchoir de secours : le système clé est recommandé d’adopter la sauvegarde thermique à double machine, la commutation automatique en cas de défaillance d’une seule unité, pour assurer l’alimentation en air de séchage continu.

V. Conclusions
Le compresseur d’air à vis peut fonctionner normalement après l’arrêt du séchoir, mais le scénario et la durée d’utilisation doivent être strictement limités. L’entreprise doit établir des spécifications d’exploitation en fonction des exigences du processus, des conditions environnementales et de la tolérance de l’équipement et vérifier la fiabilité du système par des tests réguliers de la qualité de l’air comprimé (contenance en eau, teneur en huile, particules). Lorsque le séchoir doit être arrêté, des mesures de contrôle des risques telles que la réduction du temps de fonctionnement et le renforcement de la surveillance du drainage doivent être prises pour éviter les défaillances de l’équipement ou les problèmes de qualité du produit causés par la dégradation de la qualité de l’air.