La salle du compresseur d’air a-t – elle besoin d’être préventive à l’infiltration ?

analyse et suggestion de mise en œuvre des exigences de prévention des fuites dans la salle de compresseur d’air

Dans la conception de l’usine industrielle, la salle du compresseur d’air est considérée comme la zone de concentration de l’équipement d’alimentation, et sa sécurité environnementale est directement liée à la continuité de la production et à la conformité à la protection de l’environnement. Ce qui suit est une exposition systématique de la nécessité et du chemin technique du traitement anti-infiltration de la salle du compresseur d’air à partir de trois aspects de la base des lois et règlements, de l’analyse des risques et des suggestions de mise en œuvre :

I. Fondement des lois et règlements et exigences de conformité

1. Réglementation environnementale
   • Conformément à la loi de la République populaire de Chine sur la protection de l’environnement et à la loi sur la prévention et le contrôle de la pollution de l’eau, les entreprises doivent mettre en œuvre le contrôle à la source des fuites d’équipement, des émissions de pollution par l’huile et autres sources de pollution. S’il existe un risque de fuite d’huile de lubrification et d’eau de condensat dans la salle du compresseur d’air, des mesures anti-infiltration doivent être prises pour éviter la pollution du sol et des eaux souterraines.
2. Spécifications de sécurité requises
   • En se référant au Code de conception incendie des bâtiments et au Code de conception de la station d’air comprimé, la salle du compresseur d’air doit être équipée d’un réservoir d’huile d’accident, d’un fossé de dérivation et d’autres installations pour empêcher la diffusion de liquides inflammables de provoquer un incendie ou une explosion.
3. Règlement spécial industriel
   • Industrie chimique, pharmaceutique et d’autres industries : conformément au Règlement sur la gestion de la sécurité des produits chimiques dangereux, la salle de compresseur impliquant des gaz toxiques et nocifs doit être entièrement fermée et étanche et équipée d’un système de surveillance des fuites de gaz.
   • Industrie de transformation des aliments : doit répondre aux “normes nationales de sécurité alimentaire”, éviter la pollution de l’huile de lubrification de l’environnement de production.

II. Analyse des risques et nécessité de prévenir les infiltrations

1. Risque de fuite d’huile de lubrification
   • Pendant le fonctionnement du compresseur d’air, l’huile de lubrification peut fuir à travers les joints d’arbre et les interfaces de tuyauterie. Si le sol de la salle des machines n’est pas imperméable, la pollution par l’huile pénétrera dans le sol causera une pollution environnementale à long terme et le coût de réparation sera élevé.
2. Danger caché du drainage de condensat
   • L’humidité dans l’air comprimé peut transporter des traces d’huile après avoir été traitée par un séchoir par congélation. Si la collecte et le traitement ne sont pas centralisés, les rejets aléatoires violeront les règlements environnementaux.
3. Risque de propagation de l’incendie
   • L’huile de lubrification est un liquide inflammable, qui peut provoquer un incendie après fuite en cas de pièces à haute température. Le sol imperméable peut ralentir la propagation du feu et gagner du temps pour l’évacuation et l’extinction des incendies.

III. Grade de prévention des infiltrations et chemin de mise en œuvre

1. Grade de prévention des infiltrations
   • Zone de prévention générale: Applicable à la salle de compresseur de gaz non toxique et inoffensif, peinture de sol époxy ou béton imperméable, coefficient de perméabilité ≤ 1 × 10 – 7 cm / s.
   • Zone de prévention des infiltrations clésPour la salle des machines impliquant des gaz toxiques et nocifs ou de la pollution par l’huile à haute température, une structure imperméable à double couche (par exemple, membrane HDPE + béton) doit être adoptée, le coefficient de perméabilité est ≤ 1 × 10 – 10 cm / s et un puits de surveillance des fuites doit être installé.
2. Points clés de la mise en œuvre du projet
   • Traitement de terrainLe sol imperméable doit être posé avec une pente de ≥ 1% pour s’assurer que les fuites se déversent dans le fossé de collecte d’huile.
   • Cofferdam designCofferdams en béton de hauteur de 0,2 à 0,3 m doivent être installés autour de la fondation de l’équipement pour empêcher la propagation des fuites.
   • Drainage systèmeAjouter un réservoir d’huile d’accident, dont le volume est supérieur ou supérieur à 120% de la quantité totale d’huile de lubrification d’un seul équipement, et équipé d’un séparateur huile-eau.
3. Monitorage et maintenance
   • Leak Monitoring: Installez un tube de détection de fuite sous la couche imperméable pour surveiller l’infiltration du liquide en temps réel.
   • Test régulierL’intégrité de la couche imperméable doit être testée tous les six mois en utilisant la méthode d’étincelle électrique ou la technologie d’imagerie thermique infrarouge.
   • Plan d’urgence: formuler le processus d’élimination d’urgence des fuites, équiper le coton adsorbant, la clôture d’huile et d’autres matériaux, et exercer régulièrement.

IV. Équilibre entre l’économie et la conformité

1. Composante de coûts
   • Zone de prévention générale: le coût par carré est d’environ 200 – 300 yuans, ce qui convient aux scénarios à faible risque.
   • Zone de prévention des infiltrations clésLe coût par carré est d’environ 500 – 800 yuans, mais les pénalités de protection de l’environnement élevées et les frais de réparation du sol peuvent être évités.
2. Bénéfices à long terme
   • Le traitement anti-infiltration peut prolonger la durée de vie de l’équipement et réduire les coûts d’entretien causés par la corrosion de l’huile.
   • L’amélioration de la conformité aide les entreprises à éviter les risques d’arrêt de la production et de rectification par la vérification environnementale.

Conclusions

La toxicité des gaz, le risque de pollution par l’huile et les caractéristiques de l’industrie doivent être évalués de manière exhaustive pour savoir si la salle du compresseur d’air doit se concentrer sur l’infiltration. Les entreprises doivent établir un système de gestion hiérarchique de la prévention des infiltrations, mettre en œuvre une double protection pour les zones à haut risque et soutenir le système de surveillance et d’intervention d’urgence. Grâce au contrôle de la source, à la surveillance du processus et à la gouvernance terminale, la double garantie de la conformité environnementale et de la sécurité de la production est réalisée et le développement durable de l’entreprise est aidé.