
Qu ‘est-ce qu’ un compresseur d’air fait ?
Le compresseur d’air (appelé compresseur d’air) est un type d’équipement qui convertit l’énergie mécanique en énergie de pression du gaz, et est l’une des sources d’énergie de base dans le domaine industriel. Ce qui suit est une analyse complète des fonctions, des principes, des scénarios d’application et des tendances techniques pour vous :
I. Fonction de base
- Power supply
- Fournir de l’alimentation à gaz haute pression pour les outils pneumatiques (par exemple, les clés pneumatiques, les pistolets à peinture).
- L’équipement d’automatisation (par exemple, la table rotative, le convoyeur) est entraîné pour effectuer des actions de précision.
- Processus de soutien
- réfrigération et séparation des gazRéaliser la réfrigération artificielle par un cycle de compression-refroidissement – dilatation, ou séparer un mélange de gaz (par exemple, purification de l’azote).
- Purge et nettoyantNettoyer les débris d’équipement et les résidus de tuyauterie avec du gaz à haute pression.
- Contrôle de garantie
- Fournir une alimentation en air stable pour les instruments et les dispositifs d’automatisation, assurer la précision du contrôle de la vanne et du réglage du débit.
II. Principe de fonctionnement
Les compresseurs d’air compriment en modifiant le volume ou la vitesse du gaz et se divisent principalement en deux catégories :
- Type de volume(par exemple, type piston, type vis)
- Type de piston: le vilebrequin entraîne le piston pour réciproquer et changer le volume du cylindre pour compléter l’aspiration, la compression et l’échappement.
- Type de screw: le rotor mâle et femelle est maillé pour tourner et le gaz est déchargé par compression dans la rainure en spirale.
- Type de vitesse(par exemple, centrifuge)
- La turbine tourne à grande vitesse, le gaz est jeté et comprimé sous l’action de la force centrifuge, et l’énergie cinétique est convertie en énergie de pression.
III. Scénario d’application
Industrie | Application spécifique |
---|---|
Fabrication | Conduire l’outil de coupe du centre d’usinage et le joint du robot, fournissant la puissance d’estampage et de moulage |
Secteur énergétique | Pressurisation du transport de gaz naturel et injection de gaz dans le champ pétrolier |
Médecine pharmaceutique | L’emballage stérile, l’alimentation en air de la ligne de remplissage de médicaments (compresseur d’air sans huile requis) |
Processus alimentaire | Scellement des boîtes, transport des matériaux (conforme aux normes d’hygiène alimentaire) |
Transport et transport | Freinage du train et système de contrôle de porte du métro |
Spécialisation | Remplissage de bouteilles de respirateur de plongée, remplissage de bouteilles de gaz d’incendie, test d’étanchéité à haute pression |
Tendance des technologies d’économie d’énergie
- Frequence variable de vitesse: ajuster dynamiquement la vitesse de rotation du moteur en fonction de la consommation d’air pour éviter la consommation d’énergie à vide.
- récupération de chaleur résiduelleL’eau de procédé est chauffée ou préchauffée par la chaleur générée par le processus de compression, et l’efficacité énergétique est améliorée de 15% à 20%.
- Contrôle intelligent: intégrer des capteurs IoT pour la surveillance à distance et la maintenance prédictive, réduisant ainsi les pertes de temps d’arrêt.
- Application de nouveaux matériaux: Rotor à vis hautement efficace, revêtement à faible friction pour améliorer l’efficacité de compression.
V. Indicateurs clés de sélection
- Volume de décharge(m3 / min) : en fonction de la demande totale de l’équipement de gaz, 1,2 fois la marge doit être considérée.
- Pression de décharge(MPa) : correspondant à la pression de fonctionnement maximale de l’équipement, la marge de sécurité est généralement réservée de 0,1 à 0,2 MPa.
- Puissance(kW) : Évaluer l’efficacité énergétique en combinaison avec la puissance spécifique (kW / m3 / min), plus faible est l’économie d’énergie.
- bruit(dB) : environnement industriel ≤ 85dB, scénario commercial ≤ 75dB.
En sélectionnant raisonnablement le type de compresseur d’air et en optimisant la stratégie de fonctionnement, les entreprises peuvent réduire considérablement les coûts de consommation d’énergie et améliorer l’efficacité de la production.