Quels composants contiennent les eaux usées du compresseur d’air

Les eaux usées générées par le compresseur d’air dans le processus de fonctionnement proviennent principalement de la condensation de l’humidité dans l’air dans le processus de compression et de refroidissement, ainsi que des impuretés traces qui peuvent être mélangées.。Ce qui suit est une explication systématique des composants des eaux usées et des mesures de traitement :

I. Composants des eaux usées du compresseur d’air

1. Condensation de l’eau
   • L’air lui-même contient une certaine quantité de vapeur d’eau dont la teneur dépend de la température ambiante et de l’humidité relative. Lorsque l’air est comprimé, le volume diminue et la teneur en vapeur d’eau par unité de volume augmente. Avec l’augmentation de la température du processus de compression, la teneur en vapeur d’eau saturée de l’air augmente, mais lorsque l’air comprimé est refroidi à la température ambiante, la teneur en vapeur d’eau saturée diminue et la vapeur d’eau excédentaire se condense en eau liquide, formant le composant principal des eaux usées.
   • Lorsque l’air comprimé est transporté dans le tuyau, l’échange de chaleur se produit en raison de la différence de température avec l’environnement, ce qui entraîne une réduction de la température. La diminution de la température entraînera également une diminution de la teneur en vapeur d’eau saturée, ce qui entraînera une production d’eau condensée et une augmentation supplémentaire de la quantité d’eaux usées.
2. Trace d’huiles
   • Bien que le compresseur d’air lui-même n’ajoute pas activement de lubrifiant, les brouillard d’huile dans l’air ou les particules générées par l’usure des joints de l’équipement peuvent pénétrer dans l’air comprimé et finalement se dissoudre dans les eaux usées. Ces huiles peuvent provenir de l’air ambiant, tel que le brouillard d’huile dans l’atelier, ou de petites fuites de l’équipement lui-même.
3. Particules
   • Les impuretés telles que la poussière et les particules de rouille dans l’air peuvent être introduites dans les eaux usées pendant le processus de compression. Ces particules peuvent provenir de débris métalliques résultant d’une filtration insuffisante de l’air d’admission ou d’une usure interne de l’équipement.
4. Produit chimique
   • Si le compresseur d’air est utilisé dans un processus spécifique (par exemple, pulvérisation, industrie chimique), les eaux usées peuvent contenir des produits chimiques générés dans le processus. Ces produits chimiques peuvent provenir de la volatilisation des matières premières, des produits de réaction ou des détergents, etc.

Mesures de traitement des eaux usées du compresseur d’air

1. Installation de drainage
   • Valve de drainageInstallez une vanne de vidange manuelle au fond du réservoir de stockage d’air ou du tuyau du compresseur d’air pour évacuer régulièrement l’eau accumulée afin d’empêcher l’accumulation d’eaux usées de corroder l’équipement ou d’affecter la qualité de l’air comprimé.
   • Drain automatiqueUtilisez un drainage automatique à bille flottante ou électronique pour évacuer automatiquement l’humidité en fonction du niveau de condensat ou du temps réglé, réduisant ainsi l’intervention manuelle et améliorant l’efficacité du drainage.
2. Utiliser des équipements de séchage
   • Séchoir de type congélation: en refroidissant l’air comprimé, en abaissant sa température en dessous du point de rosée, la vapeur d’eau est condensée en eau liquide et évacuée, réduisant ainsi la teneur en humidité dans l’air comprimé.
   • Adsorption DryerAdsorber l’humidité dans l’air comprimé à l’aide d’un adsorbant (tel que l’alumine active, le tamis moléculaire, etc.) pour atteindre l’objectif de séchage en profondeur. Ce séchoir convient aux occasions où la qualité de l’air comprimé est extrêmement requise, et peut éliminer efficacement l’humidité de l’air comprimé et améliorer la qualité de l’air.
3. Optimiser la conception du tuyau
   • Assurez-vous que le conduit d’air comprimé est incliné vers le bas pour que le condensat s’écoule en douceur et éviter les accumulations.
   • Les orifices de drainage doivent être installés dans les nœuds clés (tels que le réservoir de stockage de gaz, le séchoir et le filtre) pour évacuer régulièrement l’eau accumulée et éviter que les eaux usées causent de la corrosion de l’équipement ou affectent la qualité de l’air comprimé.
4. Processus de filtration renforcé
   • Un filtre de précision est installé à l’extrémité de sortie du compresseur d’air pour éliminer davantage l’humidité, l’huile et les particules dans l’air comprimé et assurer la qualité de l’air comprimé. Les filtres de précision peuvent éliminer efficacement les particules minuscules et l’humidité de l’air comprimé, améliorant la qualité de l’air et répondant aux besoins de production.
5. Protection de l’environnement et compliance
   • Le traitement des eaux usées doit être conforme à la réglementation environnementale locale pour garantir les émissions. Les entreprises doivent établir un système de traitement des eaux usées et surveiller régulièrement les émissions d’eaux usées pour s’assurer que les exigences des lois et règlements pertinents sont respectées.
   • Enregistrer le traitement des eaux usées pour la traçabilité et l’audit. L’entreprise doit établir un compte de traitement des eaux usées, enregistrer les émissions d’eaux usées, les mesures de traitement et les informations sur la destination des émissions, pour s’assurer que le processus de traitement des eaux usées répond aux exigences de protection de l’environnement.

En conclusion, les composants des eaux usées du compresseur d’air sont compliqués, y compris l’eau condensée, les huiles traces, les particules et les produits chimiques, etc. Pour assurer le fonctionnement stable de l’équipement et la conformité environnementale, les entreprises doivent prendre des mesures efficaces pour traiter les eaux usées, y compris l’installation de drains, l’utilisation d’équipements de séchage, l’optimisation de la conception des tuyaux, l’amélioration du traitement de la filtration et la conformité environnementale.。