Quelle est la pression d’air comprimé nécessaire pour les entreprises sidérurgiques ?

L’industrie sidérurgique, en tant que pilier de l’économie nationale, présente des caractéristiques diversifiées de la demande d’air comprimé dans son processus de production. Selon les caractéristiques du processus de production et les exigences de fonctionnement de l’équipement, la pression de l’air comprimé requise par les entreprises sidérurgiques est généralement répartie dans les intervalles suivants :

I. Exigences de pression de processus de base

1. Système de fabrication de fer BF
   • Blowing à BlowUne pression de 0,4 – 0,6 MPa est nécessaire pour le charbon pulvérisé ou le gaz naturel pour assurer une combustion adéquate du combustible.
   • Équipement de top: une pression de 0,6 à 0,8 MPa est nécessaire pour entraîner le distributeur de matériaux supérieur, la vanne de régulation du débit de matériau et d’autres mécanismes d’actionnement.
2. Système de fabrication d’acier convertisseur
   • Système Bottom-Blow: la pression de 1,2 – 1,6 MPa est nécessaire, et l’agitation de l’acier fondu est réalisée par l’élément de soufflage inférieur pour promouvoir l’uniformité des composants.
   • Lance d’oxygène: la pression de 0,5 à 0,7 MPa est nécessaire pour contrôler la précision de la position du pistolet à oxygène et assurer l’efficacité de la fusion.
3. Section de processus de coulée continue
   • Vibration de l’électrolyseUne pression de 0,4 – 0,6 MPa est nécessaire pour entraîner le dispositif de vibration afin d’empêcher la liaison des billes de bille.
   • Système Straightener: une pression de 0,6 à 0,8 MPa est nécessaire pour fournir une attraction de la coque et contrôler la stabilité de la vitesse de traction.

Exigences de pression du système auxiliaire

1. Système d’exécution dynamique
   • Valve pneumatique: la pression de 0,4 – 0,6 MPa est nécessaire pour contrôler l’ouverture et la fermeture des vannes clés telles que le gazoduc et le système de dépoussiérage.
   • Dust Collector: nécessite une pression de 0,3 à 0,5 MPa pour entraîner le système de nettoyage des cendres du collecteur de poussière en tissu et maintenir la norme d’émission de protection de l’environnement.
2. Système de contrôle instrumental
   • Instrumentation pneumatique: nécessite une pression de 0,14 – 0,7 MPa pour fournir une source d’alimentation pour l’émetteur de pression et le débitmètre, etc.
   • Instrument d’analyse: nécessite une pression de 0,2 – 0,3 MPa pour assurer le fonctionnement stable des instruments de précision tels que le spectromètre et le spectromètre de masse.
3. Système de traitement de surface
   • Peening nettoyé: nécessite une pression de 0,5 – 0,7 MPa pour éliminer la peau d’oxyde de la surface de l’acier et améliorer l’adhérence du revêtement.
   • Appareil de revêtement: nécessite une pression de 0,3 à 0,5 MPa pour entraîner le pistolet de peinture pour réaliser une couverture de revêtement uniforme.

III. Exigences spéciales de pression de processus

1. Section de processus de laminage
   • Flow laminaire cooling: la pression de 0,8 – 1,0 MPa est nécessaire pour contrôler la précision de la température de la bande et optimiser les propriétés mécaniques.
   • Système Straightener: nécessite une pression de 1,0 – 1,2 MPa pour éliminer la contrainte de laminage et améliorer la planéité de la forme de la plaque.
2. Système énergétique moyen
   • Gas pressurisé: la pression de 0,3 à 0,4 MPa est nécessaire pour améliorer l’efficacité de transport du gaz de haut fourneau et du gaz de convertisseur.
   • Préparation de l’azoteUne pression de 0,6 à 0,8 MPa est nécessaire pour fournir un gaz inerte pour le four de raffinage et la coulée protectrice en continu.

Principe de correspondance de la pression

1. Processus d’adaptabilitéRéglez les paramètres de pression en fonction des exigences du fabricant de l’équipement, par exemple, la pression de la table de vibration de la coulée continue doit correspondre à la taille de la section transversale de la billette.
2. Économie du réseau de pipelineLe système d’alimentation en gaz par étapes est adopté, l’équipement haute pression (> 0,8 MPa) et l’équipement basse pression sont séparés pour réduire la perte d’énergie.
3. Sécurité Redondance: la pression d’alimentation en air de l’équipement clé doit être maintenue à une marge de sécurité de 20% à 30% pour faire face à des fluctuations de charge soudaines.

La configuration de la pression de l’air comprimé dans l’industrie sidérurgique doit prendre en considération les exigences du processus, les caractéristiques de l’équipement et la gestion de l’efficacité énergétique. Il est suggéré d’établir un système de surveillance de la pression et de mettre en œuvre une gestion dynamique de la pression pour les points d’utilisation de gaz de l’usine, afin d’assurer la stabilité de la production et d’éviter le gaspillage d’énergie. Pour les nouveaux projets, le compresseur d’air à fréquence variable et le système de contrôle intelligent du réseau de tuyaux peuvent être utilisés pour réaliser un contrôle précis de la pression et un taux d’économie d’énergie global de 15% – 25 %.