Quel est le rôle du compresseur d’air dans un environnement fermé

Analyse du rôle du compresseur d’air dans un environnement fermé

En tant qu ‘équipement d’alimentation en air à usage général, le compresseur d’air remplit de multiples fonctions clés dans un environnement fermé.Le mécanisme d’action et la conception du système doivent être configurés professionnellement en fonction de la spécificité de l’espace fermé. Maintenant, les fonctions de base et les points techniques pour donner une explication professionnelle :

Fonction de maintien de la pression ambiante

1. Maintien de pression positive
   • la pression intérieure de l’environnement fermé est maintenue supérieure à celle de l’environnement extérieur en fournissant continuellement de l’air pour former une barrière de pression
   • Application typique : Le laboratoire de biosécurité doit maintenir une pression positive de +50 Pa pour éviter les fuites de gaz nocifs.
   • Exigences techniques : équipé d’un capteur de pression de précision (précision ± 1 Pa), réglage automatique de l’alimentation en air
2. Compensation de pression d’air
   • Compenser les changements de volume causés par la déformation de la structure fermée et maintenir la pression stable
   • Cas : 0,5 m3 d’air comprimé doit être compensé par heure pour la chambre sous pression du submersible à une profondeur d’eau de 300 m

II. Approvisionnement en médias de processus

1. Transmission de puissance
   • Fournir une source d’énergie pour les équipements pneumatiques dans un environnement fermé, tels que :
     • Mécanisme d’entraînement de la tige de commande du réacteur nucléaire (air propre de 0,7 MPa requis)
     • Propulseur de sonde en mer profonde (pression de fonctionnement jusqu’à 30 MPa)
2. Médias de remplacement
   • Réaliser le remplacement des gaz environnants par l’air comprimé, contrôler la concentration d’oxygène :
     • La teneur en oxygène doit être contrôlée à < 1% pour protéger l’environnement des gaz inertes (par exemple, la production de batteries au lithium-ion).
     • Efficience de déplacement : 99,9% de déplacement de gaz dans un espace fermé de 1000 m3 prend 2 heures

Système de gestion thermique

1. Dispositif de dissipation thermique
   • Fournir un flux d’air de refroidissement pour l’équipement de chauffage dans un environnement fermé :
     • Refroidissement de l’armoire du serveur : 0,1 m3 / min par unité, température d’entrée d’air ≤ 35 °C
     • Refroidissement laser : besoin d’air basse température à -10 °C, utilise la technologie de refroidissement du tube vortex
2. Contrôle de température et humidité
   • Maintenir les paramètres environnementaux en combinaison avec un dispositif de déshumidification :
     • L’humidité relative est contrôlée à 30% – 50% pour éviter la condensation de rosée
     • Efficience d’échange de chaleur sensible : déshumidificateur de roue peut atteindre plus de 90%

IV. Fonctions de sécurité

1. Approvisionnement en gaz d’urgence
   • Configurez une alimentation en gaz de secours pour s’assurer que :
     • Gas respiratoire pour le personnel (≥ 15L / min / personne)
     • Alimentation en gaz pour l’action de la vanne critique (temps de réponse < 0,5 s)
2. Décharge de protection
   • Environnements inflammables et explosifs :
     • Lubrification du compresseur sans huile réduit le risque d’étincelle
     • Réglage du pare-flamme, efficacité de suppression de l’onde de pression ≥ 95%

V. Scénario d’application spécial

1. Module de simulation spatiale
   • Simulation d’un environnement haute et basse pression :
     • Réglage de la pression de 1 – 100 kPa par pompe à vide + compresseur
     • Le nombre de cycles de gaz peut atteindre 50 fois / heure pour maintenir l’uniformité des composants
2. Station d’exploration scientifique polaire
   • Système d’alimentation en air de la chambre de vie fermée :
     • Production d’oxygène + circulation d’air comprimé par tamis moléculaire
     • La pression partielle du dioxyde de carbone est contrôlée à < 0,5 kPa pour éviter les inconforts du personnel.

Lors de la conception d’un système de compresseur d’air pour un environnement fermé, le modèle de champ d’écoulement CFD doit être établi, la disposition du pipeline doit être optimisée et la fluctuation de pression doit être contrôlée dans ± 2 %. Grâce à la mise en œuvre de mesures de soutien telles que la filtration à trois étages (précision 0,01 μ m), la décharge de pression intelligente et la récupération de la chaleur résiduelle, l’efficacité énergétique du système peut être améliorée de 25 %, la durée de vie des équipements clés peut être prolongée de 40 %, et le fonctionnement sûr et stable à long terme de l’environnement fermé peut être assuré.