Comment calculer la consommation de gaz de l’usine

Le calcul de la consommation de gaz de l’usine est un processus intégré impliquant de nombreux facteurs et étapes, visant à assurer l’exactitude et l’économie de la consommation de gaz de l’usine. Voici une analyse détaillée du calcul de la consommation de gaz de l’usine :

I. Méthodes de calcul

Le calcul de la consommation de gaz de l’usine est généralement basé sur deux méthodes :

1. Calculé en fonction du débit d’air de l’équipement et du temps d’utilisation：

   • FormuleConsommation totale de gaz Q=SigmaJe=1n (QJe ×tJe )Parmi eux, n pour le nombre total d’équipements de gaz,QJe Pour le Je la consommation de gaz par unité de temps de l’équipement,tJe Pour le Je Le temps d’utilisation réelle de l’appareil pendant une période spécifique.
   • descriptionCette méthode peut être utilisée pour calculer la consommation totale de gaz en additionnant la consommation de gaz de tous les équipements de consommation de gaz, ce qui convient à la consommation de gaz de chaque équipement et au temps d’utilisation spécifique.

2. Calcul en fonction de l’échelle de production et de la consommation de gaz par unité de produit：

   • FormuleConsommation totale de gaz Q=Qp ×NParmi eux, Qp est la quantité de gaz consommée par unité de produit,N La quantité de produit prévue ou réellement produite.
   • descriptionCette méthode convient aux cas où le processus de production est relativement stable et la consommation de gaz par unité de produit est connue.

II. étapes de calcul

1. Collecte de données de l’équipement de gaz：

   • Répertorie tous les équipements utilisant du gaz dans l’usine et consulte les instructions de l’équipement ou les données mesurées pour obtenir la consommation de gaz par unité de temps de chaque équipement (par exemple, mètre cube / heure, litre / minute).

2. Évaluer l’utilisation simultanée de l’équipement：

   • Déterminer un taux d’utilisation simultanée raisonnable en tenant compte de la fréquence d’utilisation de l’équipement et de la possibilité de fonctionnement simultané. Ceci est généralement obtenu à partir d’estimations empiriques ou de données mesurées.

3. Considérer le taux de fuite et les pertes：

   • Les fuites de tuyau, l’usure de l’équipement et d’autres facteurs peuvent entraîner une augmentation de la consommation d’air. Par conséquent, un facteur de sécurité ou de correction doit être introduit pour tenir compte de ces pertes lors du calcul de la consommation totale de gaz. En général, les nouveaux systèmes d’air comprimé doivent tenir compte d’un taux de fuite d’air d’au moins 5 %, tandis que les anciens systèmes peuvent atteindre 25 %.

4. Calcul de la consommation totale de gaz：

   • Selon la formule et les étapes ci-dessus, calculer la consommation totale de gaz de l’usine dans une période spécifique.

III. Facteurs d’influence

La consommation de gaz de l’usine est affectée par de nombreux facteurs, y compris, mais sans s’y limiter :

1. Production à grande échellePlus l’échelle de production est grande, plus la quantité de gaz nécessaire est généralement grande.
2. Processus de fluxDifférents flux de processus ont des exigences différentes en termes de consommation de gaz. Les processus à forte consommation d’énergie consomment plus de gaz.
3. Efficacité de l’équipementL’efficacité de l’équipement affecte directement la consommation d’air. Les appareils plus anciens et inefficaces ont tendance à consommer plus d’énergie.
4. Pression d’airPlus la pression d’air est élevée, plus la quantité d’air nécessaire peut être élevée (mais ce n’est pas une relation linéaire, il faut prendre en compte les caractéristiques de l’équipement et la résistance du tuyau, etc.).
5. Facteurs environnementales: tels que l’altitude, la température, etc. peuvent également affecter la densité et la fluidité du gaz, affectant ainsi la consommation de gaz.

IV. Mesures d’optimisation

Pour optimiser la consommation de gaz de l’usine, les mesures suivantes peuvent être prises :

1. Technologie UpgradeIntroduction de technologies et d’équipements de production avancés pour améliorer l’efficacité énergétique.
2. Amélioration de la gestion de l’énergieÉtablir un système de gestion de l’énergie parfait, effectuer une surveillance et une analyse en temps réel de la consommation de gaz, découvrir et résoudre en temps opportun les problèmes de gaspillage d’énergie.
3. Staff TrainingRenforcer la sensibilisation des employés à l’importance de la conservation de l’énergie et de la réduction de la consommation, les former à l’utilisation et à l’entretien corrects des équipements afin de réduire le gaspillage d’énergie causé par un mauvais fonctionnement.
4. Inspection régulière et maintenanceVérifiez régulièrement les tuyaux et l’équipement, réparer les fuites d’air en temps opportun et assurer le fonctionnement normal du système.

V. Analyse de cas

Prenons une usine comme exemple, l’usine a un certain nombre d’équipements de gaz, y compris des outils pneumatiques, des équipements de pulvérisation, etc. Afin de calculer la consommation totale de gaz, l’usine a procédé aux étapes suivantes :

1. Collecte de données: Consultez le manuel de l’équipement pour obtenir la consommation de gaz par unité de temps de chaque unité.
2. Évaluer l’utilisation simultanée: en fonction du plan de production et de l’utilisation de l’équipement, estimer le taux d’utilisation simultanée de l’équipement.
3. Considérer le taux de fuite et les pertes: introduire un facteur de sécurité (par exemple 10 %) pour tenir compte de facteurs tels que le taux de fuite d’air et l’usure de l’équipement.
4. Calcul de la consommation totale de gaz: selon la formule Q=Sigma(QJe ×tJe )× Facteur de sécurité, calcul de la consommation totale de gaz.

Grâce à des calculs, l’usine a obtenu la consommation totale d’air sur une période donnée et a sélectionné le modèle et la spécification du compresseur d’air appropriés en fonction de cela, garantissant le bon déroulement du processus de production.