comment choisir ce type de compresseur d’air à vis et centrifuge

La sélection du compresseur d’air à vis et centrifuge doit être combinée avec des conditions de travail spécifiques, les caractéristiques du principe, le scénario applicable et les paramètres clés de la sélection sont analysés à partir de trois dimensions :

I. Comparaison des caractéristiques principales

Analyse du scénario applicable

Compresseur d’air de type vis préféré

• grande fluctuation de la consommation d’air: tels que l’emballage alimentaire, l’utilisation intermittente de gaz dans la ligne de production pharmaceutique.
• Scénario de basse pressionPression d’échappement ≤ 1,2 MPa (compression en un seul étage peut être satisfaite).
• Limite d’espace strictePetit laboratoire ou atelier à forte intensité d’équipement.
• Sensibilité à la teneur en huile: La fabrication de composants électroniques et le processus de peinture par pulvérisation doivent être équipés de moteurs sans huile.

Un compresseur d’air centrifuge est préféré

• Grand flux de fonctionnement continu: tels que l’alimentation en air du haut fourneau de l’acier ≥ 80m3 / min.
• Exigences haute pressionCompression en plusieurs étapes (compression centrifuge en trois étapes jusqu’à 1,6 MPa).
• environnement extrême: haute température, haute altitude (type centrifuge est plus adaptable aux conditions d’admission d’air).
• Pleine charge à long terme: comme l’alimentation en gaz de la bouilloire de réaction de l’usine chimique (exploitation annuelle > 6000 heures).

Calcul des paramètres clés de la sélection

1. Calcul des gaz d’échappement

   • Formule：

Qréellement =pUtilisation – –Δpperte Qthéorie ×pRating

• Description des paramètres：
  • Qthéorie : Dégagement de la plaque d’identification de l’équipement (10 % -20 % de la marge doit être prise en compte).
  • pRating : pression nominale du compresseur d’air.
  • pUtilisation Pression de fonctionnement réelle du système.
  • Δpperte : perte de pression de la ligne (valeur empirique : 0,1 MPa perte de ligne de 100 m).

2. Puissance Matching
   • Type de screw: selon la puissance spécifique (kW / m3 / min), l’efficacité énergétique de première classe ≤ 5,5.
   • Centrifuge: vérifier la courbe d’efficacité du moteur pour s’assurer que le point de travail est situé dans la plage efficace.
3. Pression de match
   • Type de screw: la pression nominale doit être ≥ la pression maximale du système + 0,2 MPa.
   • Centrifuge: Évitez la ligne de surtension et il est recommandé que le débit de travail soit ≥ 80% du débit nominal.

IV. Processus de décision de sélection

1. Exigence claire: Statistique de la consommation maximale / minimale de gaz, de la plage de fluctuation de pression et du temps de fonctionnement annuel.
2. Sélectionnez le modèle: les modèles candidats sont sélectionnés en fonction de la matrice de pression de gaz.
3. Validation technique：
   • Type à vis : vérifier la puissance spécifique, la valeur de bruit et la teneur en huile.
   • Centrifuge : Vérifier la ligne de surtension, le diagramme de l’îlot d’efficacité.
4. Coût de l’analyseComparaison du coût du cycle de vie complet (y compris la consommation d’énergie, la maintenance et les pièces de rechange).
5. Adaptation sur siteÉvaluation de l’espace d’installation, des conditions de ventilation, des installations électriques.

Exemples: Une usine sidérurgique doit fournir du gaz au haut fourneau, le débit est de 120 m3 / min, la pression est de 0,8 MPa, et le fonctionnement annuel est de 7200 heures.

• Sélection de type recommandéCompresseur d’air centrifuge à compression à trois étages (efficacité 78 %, économie d’énergie 12% par rapport au type à vis).
• Recommandations de configuration: système de refroidissement à l’eau, réservé 15% de redondance de débit.

Grâce à une évaluation multidimensionnelle, la sélection du compresseur d’air peut être assurée d’être hautement adaptée aux conditions de travail et les coûts d’exploitation à long terme peuvent être réduits.