Norme de teneur en huile pour l’air comprimé

Les normes de teneur en huile de l’air comprimé varient en fonction de l’industrie et des scénarios d’application, ci-dessous pour vous d’analyser en détail les normes pertinentes, les méthodes d’essai et l’impact de la norme :

I. Classification des normes de teneur en huile

1. Normes industrielles communes

• Contenu en huile liquide: Exigences générales ≤ 5 mg / m3 (certains scénarios sont strictement contrôlés à ≤ 1 mg / m3).
• Contenu de vapeur d’huileGénéralement ≤ 0,5 mg / m3, les exigences de haute précision ≤ 0,01 mg / m3 (par exemple, la fabrication électronique).

2. Normes internationales ISO 8573

• Classe 0: teneur en huile < 0,01 mg / m3 (grade sans huile, applicable à la médecine, semi-conducteur).
• Classe 1: teneur en huile ≤ 0,1 mg / m3 (emballage alimentaire, pulvérisation).
• Classe 2: teneur en huile ≤ 1 mg / m3 (outils pneumatiques industriels généraux).
• Classe 3: teneur en huile ≤ 5 mg / m3 (machines de construction, équipements miniers).

3. Normes spéciales de l’industrie

• Pharmaceutique / médical: La pharmacopée chinoise exige que la teneur en huile ne soit pas supérieure à 0,1 mg / m3 (la même norme que la pharmacopée européenne).
• Fabrication électronique: certaines usines de puces nécessitent une teneur en huile ≤ 0,003 mg / m3 pour éviter la pollution de la plaquette par la vapeur d’huile.
• Respiration de plongée: la teneur en huile de la norme chinoise < 5 mg / m3, les exigences britanniques < 1 mg / m3.

II. Méthode et équipement d’essai

1. Détection rapide sur site

• Méthode de détection d’huileDéterminer si la teneur en huile dépasse la norme (précision ± 25 %) par réaction chimique et développement de couleur.
• Capteur PID: détection en temps réel de la concentration de vapeur d’huile, la précision peut atteindre 0,001 mg / m3 (applicable à la surveillance en ligne).

2. Analyse de précision de laboratoire

• spectrophotométrie infrarouge: La précision de mesure est de 0,01 mg / m3, convient à la détection d’arbitrage.
• Chromatographie gazeuse-spectrométrie de masse: peut distinguer les composants de l’huile, pour l’analyse de la source de pollution.

III. Risque de la teneur en huile excédant la norme

1. Risque de qualité de production

• Aliments / médicamentsLes résidus d’huile peuvent entraîner une non-conformité du produit (par exemple, le médicament est considéré comme un « lot à risque de contamination »).
• Spray / Coating: les taches d’huile peuvent entraîner des défauts de peinture et augmenter le taux de retravail.

2. Risque caché de l’équipement opérationnel

• Instruments de précision: la vapeur d’huile se condense dans l’élément pneumatique, provoquant le blocage du cylindre et la défaillance de l’électrovanne.
• Déchets énergétiques: brouillard d’huile augmente la résistance du tuyau, la consommation d’énergie du compresseur d’air augmente de 10% à 15 %.

3. Risque de sécurité potentiel

• Risque inflammableLa vapeur d’huile peut atteindre la limite d’explosion dans un environnement à haute température (par exemple, le processus de réglage à chaud de l’usine textile).
• Risque à la santéL’exposition prolongée à l’air comprimé à haute teneur en huile peut déclencher des maladies respiratoires.

IV. Schéma technique pour contrôler la teneur en huile

1. Contrôle source

• Sélectionnez le compresseur d’air sans huile: tels que la machine à vis centrifuge, lubrifiée à l’eau (physiquement sans huile).
• Séparation hydrocarbures multi-étagesLa teneur en huile peut être réduite à 0,001 mg / m3 en utilisant un dispositif de séparation à trois étages + oxydation catalytique.

2. Optimisation du système

• Filtre post-filtre: cartouche filtrante composite de charbon actif + fibre de verre (efficacité de filtration de 99,99%).
• Maintenance régulièreRemplacez le filtre à huile toutes les 2000 heures et vérifiez la teneur en huile tous les trimestres.

3. Gestion environnementale

• Isolation de la salle du compresseur d’air: salle informatique indépendante + ventilation à pression positive pour empêcher l’infiltration de la pollution huileuse dans l’atelier.
• Renovation de pipelineLe tube en acier inoxydable est utilisé pour remplacer le tube galvanisé afin de réduire l’adsorption du film d’huile de la paroi intérieure.

V. Tendances du marché et développement technologique

1. Surveillance intelligente: capteur Internet des objets + algorithme AI pour réaliser la maintenance prédictive de la teneur en huile.
2. Technologies vertesHuile de lubrification biodégradable + matériau de nanofiltration, réduisant les risques environnementaux.
3. Standard de mise à jourLa nouvelle version de la norme ISO 8573 – 1 : 2023 ajoutera une nouvelle exigence « Analyse de la composition des particules ».

ConclusionLe contrôle de la teneur en huile de l’air comprimé doit être combiné avec les caractéristiques de l’industrie et réalisé par la sélection de l’équipement, la conception du système et la maintenance stricte. Il est recommandé que les entreprises établissent des livres de teneur en huile et confient régulièrement des tests à un tiers pour s’assurer de répondre aux exigences des normes nationales telles que GB / T 3811 – 2008. Pour les scènes de haute précision, un système de filtration redondant peut être conçu en référence à la norme ISO 8573 Classe 0 pour assurer la sécurité de la production.