Explorez le rôle du compresseur d’air dans la fabrication de la bière

Analyse du rôle clé du compresseur d’air dans la fabrication de bière

I. Le noyau dynamique du processus de brassage
Le compresseur d’air est le « cœur de puissance invisible » de la ligne de production de bière, tout au long de la saccharification, de la fermentation et de l’emballage, et son rôle peut être subdivisé en les liens suivants :

1. Processus de saccharification assisté
   • Agitation de la bouteille: le moteur pneumatique entraîne l’agitateur pour mélanger uniformément le malt et l’eau chaude afin d’assurer l’efficacité de l’hydrolyse enzymatique de l’amidon.
   • Contrôle de température: la vanne de régulation pneumatique est entraînée par l’air comprimé pour contrôler avec précision la température du pot de saccharification (62 – 75 °C) avec une plage d’erreur ≤ ± 0,5 °C.
2. Contrôle du processus de fermentation
   • Maintien de pressionUn environnement de pression micro-positive de 0,05 à 0,1 MPa est formé au sommet du réservoir de fermentation pour éviter la pollution extérieure et éviter la déformation du corps du réservoir.
   • Gestion du yeastL’ajout quantitatif des souches de levure est réalisé par la pompe pneumatique, l’erreur de quantité d’ajout est inférieure à 1 %, et la stabilité de la fermentation est assurée.
3. Optimisation de la filtration et de la clarification
   • Filtration de diatomite: l’air comprimé entraîne le tambour du filtre à tourner, de sorte que le revêtement de diatomite est réparti uniformément, la précision de filtration atteint 0,45 μ m.
   • Élimination du coagulé froidAccélérer la sédimentation du solide froid par un vibrateur pneumatique et raccourcir le temps de clarification de 20% à 30 %.

Assurance qualité de la ligne d’emballage

1. Support de remplissage stérile
   • Pression de stockage CO2Remplacez l’air dans la bouteille en CO2 avec de l’air comprimé avant le remplissage, l’efficacité de remplacement est supérieure à 99,5% pour empêcher l’oxydation de la bière.
   • Niveau de contrôle: le temps de réponse de la vanne pneumatique est inférieur à 0,1 seconde, et l’erreur de remplissage de chaque bouteille est ≤ ± 5 ml.
2. Test d’intégrité du paquet
   • Détection de pression négativeLa pression négative de 50 kPa a été formée par le générateur de vide et l’étanchéité du capuchon a été testée, le taux de fuite était inférieur à 0,01 %.
   • Étiquette attachée: La pression de la machine d’étiquetage pneumatique est contrôlée à 0,3 – 0,5 MPa pour s’assurer que l’étiquette est lisse et sans bulles.

Support du système d’ingénierie publique

1. Réseau de valve pneumatique
   • Plus de 200 vannes pneumatiques de l’usine sont entraînées par air comprimé, réalisant la commutation des tuyaux et l’automatisation de la régulation du débit, et la vitesse de réponse est 3 fois plus rapide que la vanne électrique.
2. Équipement de nettoyage Power
   • Le nettoyage CIP: l’air comprimé entraîne la buse rotative pour former un jet de 360 ° dans la bille de nettoyage, et la couverture de nettoyage atteint 100 %.
   • Pipeline de purge: purger le pipeline avec de l’air sec de 0,6 MPa, les gouttelettes d’eau résiduelles < 0,1 ml / m, empêcher la croissance des micro-organismes.

IV. Efficience énergétique et contrôle de la qualité

1. Utilisation classifiée de la bande de pression
   • Section haute pression (0,8 MPa) : entraînement des équipements de base tels que la machine de remplissage et la machine d’étiquetage.
   • Section de pression moyenne (0,5 MPa) : pour la vanne pneumatique et l’agitateur.
   • Section basse pression (0,3 MPa) : pour le tri des bouteilles et le transport de la boîte.
2. Indicateurs de qualité associés
   • Contenu d’huile: doit être < 0,01 mg / m3 pour éviter la pollution par l’huile de la saveur de la bière.
   • Température de dew point: ≤ -20 °C pour éviter que l’eau condensée affecte la stabilité de l’équipement.

V. Tendances d’application de l’industrie

1. Upgrade sans huile: 80% de la nouvelle brasserie raffinée utilise une machine à vis à fréquence variable sans huile pour répondre aux exigences de pureté de la bière haut de gamme.
2. Surveillance intelligenteSurveillance en temps réel de la pression, du débit et du point de rosée via des capteurs IoT, avec une précision d’alerte précoce de défaut > 95 %.

Conclusions
Les compresseurs d’air sont à la fois des exécuteurs de processus et des gardiens de la qualité dans la fabrication de la bière. Du traitement des matières premières au remplissage du produit fini, il affecte directement la consistance du goût de la bière, le taux de qualification de l’emballage et l’efficacité énergétique de la production grâce à un contrôle de pression précis et à une sortie de puissance stable. Avec l’amélioration des exigences de qualité de l’industrie, les compresseurs d’air sans huile, silencieux et intelligents deviendront la configuration principale, aidant les distilleries à réaliser une production verte et efficace.