Le séchoir à froid et le séchoir à aspiration sont-ils connectés à l’arrière du compresseur d’air ?

Spécifications de configuration et analyse de fonction du séchoir à froid et du séchoir d’aspiration dans le système de compression pneumatique

Dans le système de traitement de l’air comprimé, le séchoir à froid et le séchoir par adsorption sont des équipements de post-traitement clés, et leur position de configuration et leur orientation fonctionnelle doivent être conformes aux spécifications techniques de l’industrie. Après vérification de la pratique, le schéma de configuration standard est le suivant :

Séquence de connexion de l’équipement

1. Processus de configuration standard
   Compresseur d’air → réservoir de stockage de gaz → séchoir à froid → séchoir à succion → filtre de précision → terminal de gaz
   Cette configuration permet un traitement de purification par étapes pour assurer la qualité de l’air comprimé pour répondre aux exigences de fabrication haut de gamme.

2. Principe de séquence

• Réservoir de gaz avant: tampon de la pulsation du flux d’air, séparation de l’humidité liquide, réduction de la charge de l’équipement de post-traitement
• Le froid est centréÉliminer la plupart de l’eau liquide dans l’air comprimé par le principe de refroidissement (point de rosée sous pression après traitement d’environ 2 – 10 °C)
• Suction Dryer arrière: séchage en profondeur de l’adsorbant pour réduire le point de rosée sous pression à -40 °C, répondant aux exigences de fabrication de précision

II. Positionnement fonctionnel de l’équipement

1. Fonction centrale du froid secer

• Fonctionnalité de prétraitementla température de l’air comprimé est réduite à 3 – 5 ° C par un échangeur de chaleur pour condenser plus de 80% de l’eau liquide et précipiter ;
• Économie d’énergie avantage: utilise un fluide frigorigène respectueux de l’environnement, la consommation d’énergie du modèle de 1 m3 / min est de 0,3 kW, le rapport d’efficacité énergétique (EER) est supérieur à 3,0
• Maintenance des points clésNettoyez régulièrement la vanne de vidange de condensat (inspection quotidienne recommandée) et nettoyez les ailettes de l’échangeur de chaleur toutes les 2000 heures.

2. Caractéristiques techniques de la machine de séchage

• Séchage profondeAdoptant la structure d’adsorption à double tour, la vapeur d’eau résiduelle est adsorbée par le tamis moléculaire ou l’alumine active, le point de rosée de pression peut atteindre -70 °C
• Mode de régénération40% : la consommation d’air de régénération du séchoir d’aspiration de régénération à micro chaleur n’est que de 5 – 7 %, ce qui permet d’économiser de l’énergie par rapport au modèle sans régénération thermique
• Scénarios applicablesParticulièrement applicable à la fabrication électronique, la production pharmaceutique et d’autres occasions où la teneur en humidité de l’air comprimé est ≤ 0,01 g / m3

III. Suggestions d’optimisation de la configuration

1. Principes de sélection et de match

• La capacité de traitement du séchoir à froid doit être de 1,2 à 1,3 fois le débit nominal du compresseur d’air pour compenser la perte de pression de la ligne.
• La consommation de gaz de régénération doit être prise en compte dans la sélection du type de séchoir par aspiration, la consommation totale de gaz = la demande de gaz ÷ (1 – taux de consommation de gaz de régénération)

2. Programme d’efficacité énergétique

• Le séchoir à froid est équipé d’un ventilateur à fréquence variable, qui peut ajuster automatiquement le volume d’air en fonction de la charge, économisant 15 – 20% d’énergie
• La technologie de régénération de la chaleur résiduelle est adoptée dans le séchoir d’aspiration, la chaleur résiduelle du compresseur d’air est utilisée pour entraîner le processus de régénération et l’efficacité énergétique globale est améliorée de 25 %.

3. Maintenance et gestion des points clés

• Séchoir à froid : vérifier la pression du réfrigérant chaque mois, remplacer le filtre de séchage chaque année
• Séchoir par aspiration : l’activité de l’adsorbant doit être testée tous les trimestres, et l’adsorbant doit être remplacé à l’avance pour chaque augmentation du point de rosée de pression de 5 °C
• Filtration de précision : un système de filtration à trois étages (5 μ m / 1 μ m / 0,01 μ m) est configuré et les cartouches sont remplacées toutes les 2000 heures

La compréhension de la logique de configuration des séchoirs à froid et des séchoirs d’aspiration peut aider les entreprises à construire un système de traitement de l’air comprimé efficace et fiable. Lors de la sélection de l’équipement et de la conception du système, les exigences techniques spécifiques, les indicateurs d’efficacité énergétique et les coûts d’entretien doivent être combinés, et le système de post-traitement doit toujours être dans un état de fonctionnement optimal grâce au calcul scientifique et à la vérification professionnelle, afin de fournir une garantie d’air comprimé de haute qualité pour la fabrication de précision.