Qu ‘est-ce qu’ un compresseur d’air à aimant permanent

Le compresseur d’air à aimant permanent est un compresseur d’air avancé qui combine un moteur synchrone à aimant permanent et une technologie de contrôle de fréquence variable. Son concept de conception vise à maximiser l’efficacité énergétique grâce à un réglage intelligent. Suivant DePrincipe technique, avantages de base, scénarios d’applicationTrois dimensions pour vous résoudre :

I. Principe technique

1. Moteur synchrone magnétique permanent
   L’efficacité du moteur a été améliorée en remplaçant la bobine d’excitation traditionnelle par un matériau d’aimant permanent de terres rares8 % -15 %。
   • Facteur haute puissance: Facteur de puissance ≥ 0,95, réduire la perte de puissance réactive du réseau.
   • Intervalle large et efficace: Maintient un fonctionnement efficace dans la plage de charge de 25 % à 100 %.
2. Système de contrôle de fréquence variable
   La vitesse du moteur est réglée en temps réel par le convertisseur de fréquence (vitesse variable en continu de 500 – 2000 tr / min),« Combien de gaz, combien de gaz. »Un match précis.
   • Contrôle en boucle fermée PID: plage de fluctuation de pression ≤ ± 0,01 MPa, vitesse de réponse < 0,5 s.
   • Le mode dormantArrêt automatique lorsque la consommation d’air est inférieure à 30 % pour éviter la consommation d’énergie à vide.

II. Avantages fondamentaux

III. Scénarios d’application typiques

1. Scénario de gaz à forte fluctuation
   • Fabrication automobile: la fluctuation de la quantité d’air de la ligne de pulvérisation atteint 60 %, le réglage de fréquence variable peut économiser 38 % d’énergie.
   • Assemblée électronique: l’utilisation intermittente de gaz pour les outils pneumatiques, la stabilité de la pression améliore le rendement de l’équipement.
2. Exigences de fonctionnement stable continu
   • Filling médical: Fournir de l’air comprimé sans huile de classe 1 ISO 8573-1 pour assurer le remplissage stérile des médicaments.
   • Emballage alimentaireL’alimentation en gaz à pression constante évitera les dommages à l’emballage et répondra aux exigences de la certification HACCP.
3. Projet de transformation d’économie d’énergie
   • Remplacement de l’ancien générateur de fréquence de puissanceAprès la transformation, une seule unité économise d’environ 80 – 120 000 KWh par an et réduit les émissions de carbone de 60 tonnes.
   • système de récupération de chaleur résiduelleLe système de chauffage de l’atelier d’hiver peut être entraîné par la dissipation de chaleur du compresseur d’air à fréquence inverse.

IV. Tendances de développement futures

1. Mise à niveau intelligente
   IntégrationSurveillance IoTavecMaintenance prédictive AILa fonction permet de réaliser la surveillance à distance et l’alerte précoce des défauts via l’application mobile.

2. Convergence des technologies vertes
   CombinaisonHydrogène pile à combustibleouAlimentation photovoltaïqueSystème d’air comprimé zéro émission de carbone.

3. Contrôle coopératif multi-unités
   parAlgorithme de collaboration Cloud EdgeRéaliser la répartition intelligente de plusieurs compresseurs d’air et réduire encore la consommation d’énergie.

ConclusionsLes compresseurs d’air à aimant permanent redéfinissent les normes d’efficacité énergétique des systèmes d’air comprimé grâce à la combinaison de technologies « aimant permanent + convertisseur ». Dans la fabrication intelligente, la transformation de l’usine verte, il est devenu la solution de choix dans le domaine de l’approvisionnement en air comprimé, et la part de marché devrait dépasser 45% dans les cinq prochaines années.