Exigences d’huile pour l’air du compresseur d’air

Norme pour la teneur en huile dans l’air du compresseur d’air et code d’application de l’industrie

Dans le système d’air comprimé, la teneur en huile dans l’air est l’indice de base pour mesurer la qualité de l’air, qui affecte directement la qualité du produit et la sécurité de la production. Il a été prouvé par la pratique de l’industrie qu ‘il existe des différences significatives dans les exigences de la teneur en huile dans différents scénarios d’application, qui doivent être configurés professionnellement en fonction des conditions de travail spécifiques.

I. Normes de classification de la teneur en huile
Conformément à la norme internationale ISO 8573-1 “Air comprimé – Partie 1 : Contaminants et niveaux de pureté”, la teneur en huile de l’air comprimé est divisée en les niveaux suivants :

II. Exigences de différenciation de l’industrie

1. Domaine de fabrication de haute fin
   • Production de puces semi-conductrices : doit atteindre la norme de grade 0 (≤ 0,01 mg / m3), adopter un compresseur d’air sans huile + unité d’élimination de l’huile par oxydation catalytique
   • Atelier de stérilité médicale : équipé d’un filtre d’élimination de l’huile à deux étages, la quantité d’huile résiduelle < 0,003 mg / m3, répond aux exigences de certification BPF
   • Les aliments en contact avec l’air : utilisez un tuyau en acier inoxydable 316L pour le transport, la teneur en huile doit être inférieure à 0,01 mg / m3, éviter la pollution par l’huile
2. Application industrielle conventionnelle
   • Ligne d’assemblage automobile : norme de classe 1 (0,01 – 0,1 mg / m3), séchoir à froid + filtre à charbon actif
   • Mécanique : norme de classe 2 (0,1 – 1,0 mg / m3), configuration de base du réservoir de stockage de gaz et du séparateur gaz-eau
   • Ventilation minière : norme de grade 3 (1,0 – 5,0 mg / m3), seule unité de filtration de base est requise

III. Principes de sélection de l’équipement

1. Scénario d’application du compresseur d’air sans huile
   • Avantages fondamentaux : teneur en huile d’échappement ≤ 0,01 ppm (0,01 mg / m3), répondant aux exigences de propreté les plus strictes
   • Configuration typique :
     • Matériau hôte : revêtement en acier inoxydable 304 / Teflon
     • Mode de refroidissement : refroidissement par eau ou refroidissement par air sans huile
     • Accessoire requis : Filtre de précision à deux étages (étage 0,01 μ m)
2. Scénario d’application du compresseur d’air à huile
   • Avantages économiques : coût d’acquisition inférieur de 30 – 50%, efficacité énergétique supérieure de 15 – 20%
   • Programme de purification :
     • Configuration de base : sècheur à froid + filtre primaire (1 μ m)
     • Purification en profondeur : ajouter un filtre à charbon actif + unité d’oxydation catalytique pour réduire la teneur en huile à 0,01 mg / m3

Méthode de détection de la teneur en huile

1. Détection simple sur site
   • Méthode de bande d’essai : Approchez le papier blanc propre à l’échappement pendant 3 minutes, sans tache d’huile est qualifié
   • Observation de l’eau de condensat : le drain du réservoir de stockage de gaz doit être clair et sans couche d’huile émulsifiée
2. Tests de laboratoire
   • La spectroscopie infrarouge a une limite de détection de 0,001 mg / m3 et convient à une analyse de haute précision.
   • Méthode gravimétrique : pesée par extraction par solvant, conforme à la norme ISO 8573 – 5

Suggestions de configuration du système

1. Système haute pureté
   • Type de compresseur d’air : machine à vis lubrifiée sans huile et eau
   • Combination de post-traitement : séchoir à froid + séchoir à adsorption + filtre de précision à deux étages
   • Matériau du tuyau : Acier inoxydable 316L, conception de pente pour assurer un drainage automatique
2. Configurations économiques
   • Type de compresseur d’air : machine à vis à huile de fréquence variable
   • Combinaison de post-traitement : séchoir à froid + filtre à charbon actif
   • Points d’entretien : remplacement du noyau d’huile toutes les 2000 heures et détection trimestrielle de la quantité d’huile résiduelle

Comprendre les exigences de contrôle de la teneur en huile dans l’air du compresseur d’air aide les entreprises à construire un système d’air comprimé répondant aux exigences de production. Lors de la sélection de l’équipement, les exigences de propreté du processus, le coût d’exploitation et la commodité d’entretien doivent être prises en compte de manière exhaustive. Grâce à des tests professionnels et à la configuration du système, la qualité de l’air comprimé doit répondre aux spécifications de l’industrie et fournir une garantie fiable pour la fabrication de précision et le processus spécial. Pour les applications sensibles à la teneur en huile, il est recommandé de configurer un dispositif de surveillance en ligne pour contrôler la dynamique de la qualité de la source d’air en temps réel.