Différence entre le compresseur d’air de 0,6mpa et 0,8mpa

Analyse technique de la pression de 0,6 MPa et 0,8 MPa pour le compresseur d’air

La pression de sortie du compresseur d’air est un paramètre de performance de base dans le système de puissance à gaz industriel, qui affecte directement le scénario d’application et l’efficacité de fonctionnement de l’équipement. En tant que deux spécifications de pression principales, 0,6 MPa et 0,8 MPa, leurs caractéristiques techniques et leur adaptabilité à l’application ont des différences significatives, qui sont représentées par les dimensions suivantes :

I. Comparaison des paramètres techniques de base

1. Caractéristiques de pression d’échappement
   • Modèle de 0,6 MPa : pression de fonctionnement nominale de 6 bar, applicable aux outils pneumatiques conventionnels et aux scènes de transmission de puissance générale, la plage de fluctuation de pression est généralement contrôlée à ± 0,05 MPa
   • 0.8MPa : pression de travail nominale 8bar, peut répondre aux exigences de traitement de précision et de haute pression, la stabilité de la pression jusqu’à ± 0.02MPa, particulièrement adapté au centre d’usinage CNC nécessitant une source d’air stable.
2. Différences de performance énergétique
   • Dans la même condition d’échappement, la consommation d’énergie théorique du modèle de 0,8 MPa augmente d’environ 8% – 12% en raison de l’augmentation du rapport de compression, mais l’efficacité énergétique globale peut être optimisée à la norme nationale de première classe grâce à la technologie de régulation de fréquence inverse.
   • Le modèle de 0,6 MPa fonctionne dans des conditions de basse pression, la consommation d’énergie de déchargement est réduite de 20% à 30 %, convient aux scènes de fonctionnement intermittents avec une grande fluctuation de la consommation de gaz.

II. Adaptation des scénarios d’application typiques

1. Domaine d’application du modèle de 0,6 MPa
   • Fabrication de l’industrie légère : telle que le contrôle pneumatique des machines textiles et des équipements d’emballage, la technologie de moulage par soufflage de la transformation des aliments.
   • Ingénierie de protection de l’environnement : configuration de pression de travail standard pour le système d’aération du traitement des eaux usées et l’élimination des scories par flottation à air.
   • Construction du bâtiment : configuration de la source d’énergie de l’équipement de pulvérisation en béton et de la machine d’ancrage en roche et en sol.
2. Domaine d’application du modèle de 0,8 MPa
   • Usinage de précision : changement d’outil, système d’étanchéité à air de broche de la machine-outil CNC, fluctuation de pression < ± 0,03 MPa.
   • Fabrication automobile : le gonflage des pneus, le robot de pulvérisation de la régulation de la pression, doit être équipé d’un ensemble de soupapes de décharge de pression de précision.
   • Industrie de l’énergie : l’opération de pigging du gazoduc nécessite une pression terminale stable dans la plage de 7,5 – 8,5 MPa.

III. Différence d’exigences de soutien du système

1. Spécifications de conception du réseau de pipelines
   • Système de 0,6 MPa : il est recommandé d’utiliser le diamètre du tuyau DN50 – DN80, la perte de pression du tuyau doit être contrôlée à l’intérieur de 0,05 MPa / 100m.
   • Système de 0,8 MPa : le diamètre de tuyau DN65 – DN100 doit être adopté et la vanne de vidange automatique doit être fournie aux nœuds clés pour empêcher l’accumulation de condensat.
2. Différence de configuration post-traitement
   • Modèle de 0,6 MPa : préfiltre standard + séchoir par congélation, le point de rosée de pression peut atteindre 2 – 10 °C.
   • Modèle de 0,8 MPa : un séchoir à adsorption supplémentaire est nécessaire, le point de rosée de pression peut être réduit à -40 °C, ce qui répond aux normes de gaz pour les instruments de précision.

IV. Modèle d’évaluation économique

1. Comparaison des investissements initiaux
   • Le coût d’achat de 0,8 MPa est d’environ 15% – 20% plus élevé sous la même capacité de traitement, principalement en raison du composant de pressurisation et du matériau de boîtier à haute résistance.
   • L’investissement dans le réseau de tuyauterie de soutien a augmenté de 10% à 15 % en raison de la nécessité d’adopter des raccords et des vannes de pression plus élevée.
2. Coût du cycle de vie
   • Système de 0,6 MPa : la consommation d’énergie annuelle de fonctionnement est inférieure d’environ 18 %, et le coût d’entretien est principalement concentré sur le remplacement de l’élément filtrant de routine.
   • Système de 0,8 MPa : grâce à la technologie de récupération de chaleur, le taux d’utilisation de la chaleur résiduelle peut être amélioré à 75%, et l’espace d’optimisation de l’efficacité énergétique globale est plus grand.

V. Suggestions pour la décision de sélection

1. Principe d’adaptation des processus
   • Outils pneumatiques conventionnels : préférer le modèle de 0,6 MPa, prendre en compte l’économie et la fiabilité.
   • Dans le domaine de la fabrication de précision, le capteur de pression de 0,8 MPa doit être utilisé pour réaliser le contrôle en boucle fermée.
2. Considérations d’extension
   • Interface de pressurisation réservée : il est recommandé de sélectionner un modèle de mise à niveau modulaire, qui peut être augmenté de pression en remplaçant le rotor à vis à l’avenir.
   • Conception compatible avec le réseau de tuyauterie : le système de réseau de tuyauterie à double pression est adopté et la commutation flexible de 0,6 à 0,8 MPa est réalisée par l’ensemble de soupapes de décharge de pression.

Un système d’évaluation tridimensionnel doit être établi lors de la sélection du type d’entreprise : la priorité des exigences technologiques, le budget des coûts du cycle de vie complet, la compatibilité d’extension du système, l’état de fonctionnement du système sous différents niveaux de pression est simulé par un logiciel professionnel et le schéma technique optimal est finalement déterminé.