Comment déterminer si un compresseur d’air inverseur est nécessaire

Pour déterminer si un compresseur d’air à fréquence variable est nécessaire, une évaluation exhaustive de la demande en gaz, de la rentabilité et de la correspondance technique est nécessaire. Voici un cadre de décision spécifique et un support de cas de l’industrie :

I. Dimensions d’évaluation de base

1. Analyse fluctuante de la consommation d’air

• Scénario applicable：
• L’écart entre le pic et la vallée de la consommation de gaz est supérieur à 30% (par exemple, le cycle de réaction de l’usine chimique, la fluctuation des commandes de l’usine textile).
• Démarrage fréquent ou fonctionnement à vide (la consommation d’énergie du compresseur d’air traditionnel est toujours de 35% à 50% de la pleine charge).
• CasAprès la rénovation de la station de presse à hydrogène de Zigong Tong Chemical, le taux d’économie d’énergie est de 26 % et la pression est stable à 0,8 MPa.

2. Coût-efficacité calcul

• Investissement initialLe prix du compresseur d’air à fréquence variable est de 30% à 50% plus élevé que celui de la fréquence fixe, mais le convertisseur de fréquence de soutien peut prolonger la durée de vie de l’équipement.
• Coût d’exploitation：
• Taux d’économie d’énergie : compresseur d’air à fréquence inverse professionnel jusqu’à 26% – 40 %, généralement 1 – 2 ans pour récupérer la différence de prix.
• Coût d’entretien : le taux de défaillance du compresseur d’air à fréquence inverse est réduit de 40 % et le coût d’entretien annuel est réduit d’environ 20 000 yuans.
• CasAprès avoir utilisé un compresseur d’air à fréquence inverse dans une usine textile, l’électricité a été économisée de 1,6 million de KWh par an et la consommation unitaire a été réduite de 0,0022 Kwh / Nm3.

3. Processus requis match

• Stabilité de pression: Les instruments de précision et la ligne de production automatique doivent être contrôlés par fluctuation de ± 0,05 MPa.
• Masse du gazL’industrie pharmaceutique et électronique doit être exempte d’huile et d’air sec (sécheur de soutien).
• Limite de bruitL’hôpital, le laboratoire et d’autres endroits nécessitent un fonctionnement à faible bruit (réduction du bruit du compresseur d’air à fréquence variable de 10 – 15 dB).

II. Suggestions de processus de prise de décision

1. Recherche de demande

• Tracer une courbe de consommation d’air : enregistrer la consommation d’air par heure au cours d’une semaine et calculer la différence de crête et de vallée.
• Exigences de pression claires : se référer aux instructions de l’équipement ou aux normes de processus.

2. Coût estimé

• Calcul de la différence de tarifs d’électricité : tarifs d’électricité locaux × heures de fonctionnement annuelles × (puissance à fréquence fixe – puissance à fréquence variable).
• Coût d’entretien estimé : coût d’entretien annuel du compresseur d’air à fréquence constante d’environ 5% -8% du prix de l’équipement.

3. Sélection de l’équipement

• stabilité: Moteur à aimant permanent + convertisseur de fréquence à commande vectorielle est préféré.
• Range d’ajustementLe convertisseur large bande s’adapte à une fluctuation de charge de 20% à 100 %.
• Ratio d’efficacité: moteur de niveau IE4 + tête de compresseur haute efficacité.

4. Évaluation du fournisseur

• La priorité est donnée aux fournisseurs dont le réseau de service couvre la zone de production et dont le délai de réponse est inférieur à 24 heures.

III. Défis techniques et solutions

• Stabilité du réseau：
• Problème : le convertisseur est sensible aux fluctuations de tension (plus de ± 10% peut déclencher la protection).
• Schéma : Configurer le dispositif de filtration active APF ou le régulateur de tension indépendant.
• Limite de fonctionnement basse fréquence：
• Problème : Les basses fréquences prolongées (< 30 Hz) peuvent entraîner des surtensions ou une lubrification insuffisante.
• Schéma : Réglez la fréquence de fonctionnement la plus basse (généralement ≥ 40 Hz) pour éviter le fonctionnement à basse fréquence à long terme.

IV. Conclusions

• Sélectionnez le compresseur d’air Inverter：
• grande fluctuation de la consommation d’air, poursuite d’économie d’énergie à long terme et exigences élevées en matière de stabilité de la pression.
• Sélectionnez un compresseur d’air à fréquence constante：
• Consommation de gaz stable, budget limité et sensible à la complexité de l’équipement.
• Configuration hybride：
• La fréquence fixe de la charge de base est utilisée + la modulation de crête est utilisée pour la conversion de fréquence, ce qui permet d’accorder une attention particulière à l’économie et à la stabilité.

Grâce à l’évaluation systématique des exigences, des coûts et des facteurs techniques, la décision scientifique peut être prise pour trouver un équilibre entre l’efficacité énergétique et les exigences du processus.