@Air Compressor
2025-03-31
Exigences relatives à l’air comprimé pour les équipements d’automatisation généraux
Exigences d’air comprimé pour l’équipement d’automatisation ordinaire doivent être considérées de manière exhaustivePression, débit, propreté et sécheresseQuatre indicateurs de base, les normes spécifiques sont les suivantes :
I. Exigences des paramètres clés
| Indicateur | Range typique / Norme | impact |
|---|---|---|
| Pressure de travail | 0,5 – 0,8 MPa (la plupart des besoins en cylindres / vannes) | Une pression insuffisante peut entraîner un ralentissement ou une défaillance de l’actionneur |
| Flux instantané | La somme de la consommation de gaz maximale de tous les composants pneumatiques doit être couverte | Un débit insuffisant peut provoquer une chute de pression et un blocage de l’équipement |
| Température de dew point | ≤ -20 ° C (ISO 8573 – 1 Classe 4) | Une teneur en eau trop élevée est susceptible de provoquer une érosion des cylindres et un blocage de gel en hiver. |
| Contenu en huile | ≤ 0,1 mg / m3 (ISO 8573 – 1 classe 1) | Produits contaminés par l’huile (par exemple, emballages alimentaires, composants électroniques) |
| Particules | ≤ 1 μ m (ISO 8573 – 1 Classe 2) | La poussière peut user le joint ou boucher la buse |
II. Exigences des scénarios d’application typiques
- Appareil de charge légère(par exemple, table tournante, petite bande transporteuse) :
- Pression : 0,4 – 0,6 MPa
- Trafic : calculé à la demande, il est recommandé de réserver 30% de la balance.
- Appareils de charge moyenne(par exemple, un manipulateur de manutention, une presse) :
- Pression : 0,6 – 0,8 MPa
- Un réservoir de stockage de gaz (capacité ≥ 20% du débit du compresseur par minute) doit être configuré pour faire face aux pics transitoires.
- Exigences élevées de propreté(par exemple, ligne de remplissage médical, assemblage électronique) :
- La filtration à plusieurs étapes (pré – filtration + charbon actif + ultrafiltration) et le lyophiliseur doivent être installés.
III. Suggestions de sélection du compresseur d’air
- Calcul de flux：
- Formule : Q total = Σ (élément Q × fréquence d’action) × coefficient de sécurité (1,2-1.5)
- Exemple : 10 cylindres, consommant 0,1 m3 d’air par cycle, 5 actions par minute → Q total = 10 × 0,1 × 5 × 1,2 = 6 m3 / min.
- Pression de match：
- La pression du compresseur principal doit être supérieure de 0,1 à 0,2 MPa à celle de l’équipement le plus exigent.
- Configuration post-processus：
- Dryer: sélectionnez le type congelé (≤ -20 °C) ou le type adsorbé (≤ -40 °C) en fonction de l’humidité ambiante.
- Filtre: filtration à trois étages (pipe principale + pipeline de branche + entrée d’équipement).
IV. Maintenance et surveillance
- Drainage périodiqueVérifiez quotidiennement l’eau accumulée dans le réservoir de gaz et le filtre.
- Détection du dew point: Tests trimestriels à l’aide d’un jauge portable de point de rosée.
- Surveillance de l’efficacité énergétique: Installez le débitmètre et le compteur de puissance pour assurer le fonctionnement du compresseur d’air dans la zone efficace (taux de charge de 70% -90%).
RésuméLe système d’air comprimé de l’équipement automatique commun doit viser une “pression stable, un débit suffisant, un nettoyage et un séchage”, il est recommandé de calculer les exigences en fonction du manuel de l’équipement et de choisir un paquet de compresseur d’air avec une capacité de post-traitement. Pour l’équipement critique, il est recommandé d’ajouter un compresseur de secours ou un système de secours d’azote.