@Air Compressor
2025-04-09
Quelle est la pression d’air dans une usine
La plage de pression d’air dans une usine typique est généralement0.6-0.8 Mégapascals (MPa) ou 6 à 8 bars (bar)Mais les valeurs spécifiques seront ajustées en fonction du type d’industrie, des besoins en équipement et du processus de production. Voici l’analyse détaillée :
I. Plage de pression atmosphérique conventionnelle
- Norme générale de l’industrieLa pression de sortie du compresseur d’air de la plupart des usines (par exemple, les machines, l’électronique, l’industrie alimentaire) est réglée comme0,6 à 0,8 MPaCette gamme peut répondre aux besoins de base des outils pneumatiques et des équipements automatisés.
- Scénario spécial：
- Exigences haute pressionAérospatiale, pétrochimique, etc. peuvent être nécessaires1,0 – 1,4 MPaAppareil de précision à pression d’air.
- Demande basse pression: un laboratoire ou un équipement mini-pneumatique peut être nécessaire0,4 – 0,6 MPa。
II. Normes de segmentation de l’industrie
| Type d’industrie | Gamme de pression atmosphérique | Applications typiques |
|---|---|---|
| Fabrication automobile | 0,6 à 0,8 MPa | Outils pneumatiques pour la pulvérisation et la ligne d’assemblage |
| Processus alimentaire | 0,5 – 0,7 MPa | Machines d’emballage, ceintures de transport |
| Médecine pharmaceutique | 0,7 – 0,8 MPa | Maintien de la pression positive de la chambre stérile, entraînement de l’équipement |
| Impression textile | 0,6 à 0,8 MPa | Contrôle de loom et levage du cylindre de teinture |
| Fabrication de semi-conducteurs | 0,8 – 1,0 MPa | Transfert de plaquettes, contrôle de la pression de la salle blanche |
III. Principe de base du réglage de la pression atmosphérique
- Adaptabilité de l’équipement
- Les outils pneumatiques doivent correspondre à la pression (par exemple, la meuleuse doit être supérieure à 0,6 MPa), trop faible peut entraîner une insuffisance de puissance.
- Les instruments de précision (tels que les capteurs) doivent stabiliser la source de pression et contrôler l’amplitude de fluctuation dans ± 0,02 MPa.
- Processus de sécurité
- Scénario explosifLa pression d’air doit être contrôlée pour éviter les étincelles (par exemple, le fonctionnement à basse pression est nécessaire dans le site pétrolier et gazier).
- environnement propreL’atelier de semi-conducteurs doit avoir une pression positive (102 – 103 kPa) pour éviter l’intrusion de poussière.
- Équilibre énergétique
- Pression trop élevéeAugmentation de la consommation d’énergie (augmentation de la consommation d’énergie de 5 – 8% pour chaque élévation de 0,1 MPa).
- Pression trop faible: l’équipement est démarré et arrêté fréquemment, raccourcie la durée de vie.
Facteurs d’impact environnemental
- altitude: la pression doit être augmentée dans la zone du plateau (par exemple, la pression doit être augmentée à la valeur standard à 2000 m d’altitude).
- températureLa pression atmosphérique doit être compensée pour la basse température en hiver (pour chaque chute de 10 °C, la pression atmosphérique diminue naturellement de 0,7 kPa).
- humiditéL’environnement humide doit renforcer le traitement de séchage pour éviter la corrosion de l’humidité dans l’air comprimé.
V. Suggestions de surveillance et d’ajustement
- Surveillance en temps réel: un point de surveillance de la pression atmosphérique doit être mis en place tous les 500 mètres carrés, et les périphériques des équipements clés doivent être scellés à un intervalle de 10 mètres.
- Réglage dynamiqueAdopter un système de contrôle intelligent pour ajuster automatiquement la sortie du compresseur en fonction de la charge de production.
- Maintenance régulière: Étalonnage mensuel du manomètre, nettoyage trimestriel des tuyaux et remplacement annuel des unités de filtration.
La sélection raisonnable des paramètres de pression d’air peut non seulement assurer l’efficacité de production, mais aussi réduire la consommation d’énergie et le taux de défaillance. Il est suggéré de se référer au Code de conception du compresseur d’air GB / T 3811 – 2008 et aux normes spéciales de l’industrie, combiné avec le manuel de l’équipement pour développer le schéma de gestion de la pression d’air.