Application du compresseur d’air à vis dans la ligne de production d’alliage de magnésium

Compresseur d’air à vis dans la ligne de production d’alliage de magnésiumPrincipales sources de puissanceLe rôle, son utilisation à travers l’ensemble du processus de fusion, de coulée et de traitement, se reflète spécifiquement dans les liens suivants :

1. Melting Processus

Transfert de gaz de protectionLe magnésium est chimiquement actif et doit être recouvert d’un gaz inerte (tel que l’argon) lors de la fusion pour empêcher l’oxydation. Le compresseur à vis fournit une source de gaz à haute pression pour le système de distribution de gaz et assure une injection constante d’argon dans le creuset.
Contrôle pneumatique ValveLes vannes d’alimentation et de décharge des scories du four de fusion dépendent principalement de l’actionneur pneumatique, et le compresseur garantit une réponse rapide.

2. Casting et Forming

Power de la machine Die CastingLa coulée sous pression de l’alliage de magnésium nécessite une pression élevée (> 100 bar) pour injecter le métal liquide dans le moule, et le compresseur à vis fournit une alimentation en gaz à haute pression transitoire via un dispositif de pressurisation.
Contrôle de refroidissement: Une partie de la ligne de production est refroidie par l’air comprimé pour accélérer le rythme de production.

3. Nettoyage et post-processing

Casting nettoyant: la buse entraînée par l’air comprimé nettoie le sable de moulage de la surface de la coulée, et le compresseur sans huile évitera la pollution par l’huile de l’alliage de magnésium.
Système de transport: ceinture pneumatique ou tuyau pour transporter des coulisses et des coulisses, réduire les dommages causés par les collisions métalliques.

4. Protection de l’environnement et sécurité

Collecte de poussière: air comprimé contre-soufflage filtre à tambour de type dépoussiéreur pour nettoyer la poussière d’oxyde de magnésium générée par la fusion.
Extinction d’incendie de secoursL’extincteur conventionnel est interdit pour les incendies en magnésium, et certaines lignes de production sont équipées d’un système d’extinction à poudre sèche entraîné par air comprimé.

5. Exigences particulières

Standard sans huileL’alliage de magnésium est sensible à la pollution par l’huile et doit être sélectionnéCompresseur à vis sans huile(ISO 8573 – 1 Classe 0), ou équipé d’un dispositif de filtration à plusieurs étages.
Design anti-explosion: la poudre de magnésium est explosive, le compresseur doit être conforme à la certification anti-explosion ATEX, le moteur adopte le type ignifuge.

Suggestions de sélection

Classe de pression: sélectionnez le modèle de 10 – 30 bar en fonction des exigences de la machine de coulée sous pression, et le compresseur doit être équipé pour la scène de pressurisation.
Flow MatchingSélectionnez le type en fonction de la consommation maximale de gaz de la ligne de production, et il est recommandé de réserver 20% de la balance.
Configuration d’économie d’énergieLa priorité est donnée à la machine à vis à changement de fréquence à aimant permanent, qui s’adapte aux caractéristiques de l’utilisation intermittente de gaz de la ligne de production et réduit la consommation d’énergie.

La stabilité et la propreté du compresseur à vis affectent directement le rendement et la qualité de la surface de l’alliage de magnésium, ce qui est le maillon clé de l’investissement dans la ligne de production.

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