Application du compresseur d’air à vis dans la ligne de production d’alliage de magnésium

Compresseur d’air à vis dans la ligne de production d’alliage de magnésiumPrincipales sources de puissanceLe rôle, son utilisation à travers l’ensemble du processus de fusion, de coulée et de traitement, se reflète spécifiquement dans les liens suivants :

1. Melting Processus

• Transfert de gaz de protectionLe magnésium est chimiquement actif et doit être recouvert d’un gaz inerte (tel que l’argon) lors de la fusion pour empêcher l’oxydation. Le compresseur à vis fournit une source de gaz à haute pression pour le système de distribution de gaz et assure une injection constante d’argon dans le creuset.
• Contrôle pneumatique ValveLes vannes d’alimentation et de décharge des scories du four de fusion dépendent principalement de l’actionneur pneumatique, et le compresseur garantit une réponse rapide.

2. Casting et Forming

• Power de la machine Die CastingLa coulée sous pression de l’alliage de magnésium nécessite une pression élevée (> 100 bar) pour injecter le métal liquide dans le moule, et le compresseur à vis fournit une alimentation en gaz à haute pression transitoire via un dispositif de pressurisation.
• Contrôle de refroidissement: Une partie de la ligne de production est refroidie par l’air comprimé pour accélérer le rythme de production.

3. Nettoyage et post-processing

• Casting nettoyant: la buse entraînée par l’air comprimé nettoie le sable de moulage de la surface de la coulée, et le compresseur sans huile évitera la pollution par l’huile de l’alliage de magnésium.
• Système de transport: ceinture pneumatique ou tuyau pour transporter des coulisses et des coulisses, réduire les dommages causés par les collisions métalliques.

4. Protection de l’environnement et sécurité

• Collecte de poussière: air comprimé contre-soufflage filtre à tambour de type dépoussiéreur pour nettoyer la poussière d’oxyde de magnésium générée par la fusion.
• Extinction d’incendie de secoursL’extincteur conventionnel est interdit pour les incendies en magnésium, et certaines lignes de production sont équipées d’un système d’extinction à poudre sèche entraîné par air comprimé.

5. Exigences particulières

• Standard sans huileL’alliage de magnésium est sensible à la pollution par l’huile et doit être sélectionnéCompresseur à vis sans huile(ISO 8573 – 1 Classe 0), ou équipé d’un dispositif de filtration à plusieurs étages.
• Design anti-explosion: la poudre de magnésium est explosive, le compresseur doit être conforme à la certification anti-explosion ATEX, le moteur adopte le type ignifuge.

Suggestions de sélection

• Classe de pression: sélectionnez le modèle de 10 – 30 bar en fonction des exigences de la machine de coulée sous pression, et le compresseur doit être équipé pour la scène de pressurisation.
• Flow MatchingSélectionnez le type en fonction de la consommation maximale de gaz de la ligne de production, et il est recommandé de réserver 20% de la balance.
• Configuration d’économie d’énergieLa priorité est donnée à la machine à vis à changement de fréquence à aimant permanent, qui s’adapte aux caractéristiques de l’utilisation intermittente de gaz de la ligne de production et réduit la consommation d’énergie.

La stabilité et la propreté du compresseur à vis affectent directement le rendement et la qualité de la surface de l’alliage de magnésium, ce qui est le maillon clé de l’investissement dans la ligne de production.