La salle du compresseur d’air doit-elle être à l’épreuve des explosions ?

Si la salle du compresseur d’air doit être antidéflagrante, il doit être jugé en fonction des caractéristiques de l’équipement, des risques environnementaux, des exigences des lois et règlements et des conditions de travail réelles. Ce qui suit est une analyse et des suggestions spécifiques :

I. Analyse des risques fondamentaux

1. Risque propre de l’équipement
   • Combustion spontanéeL’huile de lubrification du compresseur d’air alternatif est oxydée à haute température pour former un dépôt de carbone, et l’épaisseur peut être auto-inflammée lorsque l’épaisseur dépasse 3 mm.
   • Haute température et étincelles: la température d’échappement peut atteindre 250 °C, si le système de refroidissement est défaillant ou le vieillissement des lignes électriques, il est facile de provoquer une explosion.
   • Mélange pétrole-gazAprès le mélange de l’huile de lubrification et de l’air comprimé, si la concentration atteint la limite d’explosion (par exemple, 5% à 15% de méthane), il explose en cas d’incendie.
2. Risque environnemental
   • Fuite de gaz inflammable: Si la salle des machines est adjacente à l’unité chimique, au réservoir de stockage d’huile, etc., les fuites de gaz peuvent entrer dans la salle des machines par le système de ventilation.
   • accumulation de poussièreDans les mines de charbon, les usines de farine et d’autres environnements, le risque d’explosion après le mélange de poussière et d’air est extrêmement élevé.

II. Base du jugement de la nécessité de la protection contre les explosions

1. Réglementation obligatoire
   • Norme chinoise: GB 50058 stipule que si la salle des machines est située dans un environnement de gaz explosif (par exemple, zone 1, zone 2), l’équipement électrique antidéflagrant doit être adopté.
   • Directive ATEX de l’Union européenneSi des gaz inflammables, des vapeurs ou des poussières sont présents dans l’environnement, l’équipement doit être certifié ATEX et correspondre à la classe de protection contre les explosions correspondante (par exemple, type d’isolation des explosions Ex d).
2. Niveau de risque environnemental
   • Zone 0: présence continue de gaz explosifs (les niveaux d’épreuve des explosions les plus élevés sont requis).
   • Zone 1Des gaz explosifs peuvent apparaître occasionnellement (équipement antidéflagrant requis).
   • Zone 2.Rarement des gaz explosifs (pour réduire les exigences de protection contre les explosions).

III. Points clés de la mise en œuvre des mesures anti-explosion

1. Sélection et reconstruction de l’équipement
   • Sélectionnez le compresseur d’air sans huileRéduire le risque de charbon à la source.
   • Configuration de l’alarme de surtempérature et d’arrêt automatique: empêcher la température de s’échapper.
   • Équipement électrique anti-explosion: tels que le moteur antidéflagrant, l’interrupteur antidéflagrant, conformément à la norme ATEX ou GB.
2. Conception et gestion de la salle informatique
   • Bâtiment indépendant: est isolé de la zone inflammable et explosive, et le mur est équipé d’une sortie de décharge de pression.
   • Système de ventilationLe nombre de ventilations obligatoires est supérieur ou supérieur à 6 fois / heure pour éviter l’accumulation de gaz combustibles.
   • Maintenance régulière: Nettoyer le dépôt de carbone, vérifier le système de refroidissement et vérifier la soupape de sécurité.
3. Action d’urgence
   • Système d’extinction fixePour les dispositifs d’extinction d’incendie au dioxyde de carbone, l’interrupteur manuel doit être situé en dehors de la zone de sécurité.
   • Formation du personnel: Les opérateurs doivent être titulaires de certificats et être familiers avec les procédures antidéflagrantes.

IV. Conclusions

• Scène à l’épreuve des explosions：
  • L’industrie chimique, le pétrole et le gaz, les mines de charbon et d’autres environnements inflammables et explosifs.
  • La salle des machines est située dans un environnement de gaz explosif (zone 1, zone 2).
  • Un compresseur d’air alternatif est utilisé et le système de lubrification est susceptible de générer des dépôts de carbone.
• Scénarios pour réduire les exigences：
  • Usine ordinaire et sans risque de fuite de gaz inflammable.
  • Utilisez un compresseur d’air sans huile ou un modèle à vis avec des risques contrôlés.

Il est recommandé d’effectuer une évaluation des risques environnementaux par des organismes professionnels et de formuler un plan antidéflagrant en combinaison avec les exigences légales et réglementaires. Même si une protection contre les explosions complète n’est pas nécessaire, des mesures de sécurité de base (par exemple, la surveillance de la température, l’isolation incendie) doivent être équipées pour assurer la redondance de sécurité.