Comment la machine de forage de roche correspond au compresseur d’air

Guide professionnel pour l’accouplement des perceuses et des compresseurs d’air

L’appariement de la perceuse de roche et du compresseur d’air doit prendre en compte les performances de l’équipement, l’environnement de fonctionnement et les objectifs d’efficacité énergétique. Les conseils professionnels suivants sont fournis à partir de trois dimensions de l’adaptabilité technique, de la configuration du système et de la gestion de la maintenance :

I. Principe de correspondance des paramètres de base

1. Pressure de travail Matching
   • Demandes de drill: La pression de travail d’une perceuse de roche portative conventionnelle est généralement de 0,5 MPa à 0,7 MPa, et une pression plus élevée (0,8 MPa à 1,2 MPa) peut être requise pour un chariot de forage hydraulique.
   • Sélection du type de compresseur d’air: La pression de sortie du compresseur d’air doit être supérieure à 0,1 MPa à 0,2 MPa pour compenser la chute de pression du pipeline et assurer une pression terminale stable.
2. Décharge matching
   • Consommation d’air de la machine de forage: la consommation d’air de la perceuse de roche portative est d’environ 0,8 m3 / min à 1,5 m3 / min, et la consommation d’air d’un seul chariot de forage de roche hydraulique peut atteindre 3 m3 / min à 5 m3 / min.
   • Sélection du type de compresseur d’air: par formule Q=K×SigmaQ calculer la demande totale de gaz, dans laquelle K est le coefficient de consommation de gaz (1,2 à 1,5),SigmaQ est la consommation totale de gaz de la perceuse de roche en fonctionnement simultané.

Schéma d’optimisation de la configuration du système

1. Configuration du réservoir de gaz
   • Calcul du volume: par formule V=ΔPQ×t déterminer le volume du réservoir de gaz, dans lequel Q est la quantité d’échappement du compresseur d’air,t le temps de fonctionnement continu maximal de la perceuse de roche,ΔP est la chute de pression admissible (généralement 0,1 MPa).
   • Orientation fonctionnelle: Amortir les fluctuations de pression, réduire le démarrage et l’arrêt fréquents du compresseur d’air et prolonger la durée de vie de l’équipement.
2. Points clés de la conception de pipeline
   • Sélection du diamètre de tube: calculer le diamètre du tuyau en fonction du débit économique (6 m / s à 8 m / s) pour réduire la chute de pression du tuyau.
   • Layout OptimiséLe réseau de tuyauterie annulaire est adopté pour réduire le nombre de coudes et de vannes et contrôler la chute de pression du pipeline à moins de 0,1 MPa.
3. Système intelligent d’alimentation en air
   • Technologie de conduction de fréquence variableLa vitesse du moteur est réglée automatiquement en fonction de la consommation d’air, et le taux d’économie d’énergie mesuré est de 15% – 30 %.
   • Sensor de pressionRéaliser le contrôle en boucle fermée, la fluctuation de pression ≤ ± 0,02 MPa, assurer la précision de fonctionnement de la machine de forage.

III. Efficience énergétique et contrôle des coûts

1. Mesures d’économie d’énergie
   • Récupération de chaleurL’eau chaude de processus de 60 – 65 °C est préparée par chaleur de compression, et le taux d’économie d’énergie est d’environ 20 %.
   • Gestion de fuite: le pipeline est détecté régulièrement par un détecteur de fuite à ultrasons, le point de fuite ≥ 0,5 mm2 est réparé, le taux de fuite typique de l’usine peut être contrôlé dans les 5% ;
2. Stratégie de gestion de la maintenance
   • Système de maintenance à trois niveaux：
     • Examen quotidien: paramètres de fonctionnement du compresseur d’air, différentiel de pression du filtre, drainage du réservoir de stockage d’air.
     • Inspection hebdomadaire: efficacité de transfert de chaleur du refroidisseur, détection de fuite de tuyauterie.
     • Examen mensuelAnalyse de la qualité de l’isolation et de l’huile de lubrification du moteur.
   • Optimisation du consommable: Prévoir le cycle de remplacement du cartouche filtrant et de l’huile de lubrification par un système de surveillance intelligent, éviter le gaspillage de coûts causé par une maintenance excessive ou insuffisante.

IV. Suggestions d’adaptation du scénario d’application

1. exploitation minière
   • Zone de haute altitudeL’impact de la réduction de la densité d’air sur l’efficacité du compresseur d’air doit être pris en compte et la pression d’alimentation en air doit être augmentée de manière appropriée ou l’équipement de pressurisation doit être utilisé.
   • Environnement poussiéreux: Configurer un dispositif de préfiltration pour assurer la propreté de l’air d’entrée du compresseur d’air et prolonger la durée de vie de l’équipement.
2. Tunnel de construction
   • Longue ligne d’alimentation en airAugmenter le volume du réservoir de stockage de gaz et configurer une vanne de vidange automatique pour éviter l’accumulation de condensat.
   • Travaux mobilesLe compresseur d’air monté sur le véhicule est utilisé pour assurer une alimentation en air flexible et réduire la perte de tuyauterie.

Conclusions
L’appariement du forateur de roche et du compresseur d’air doit être évalué en fonction des performances de l’équipement, de l’environnement de fonctionnement et de l’objectif d’efficacité énergétique. Les entreprises peuvent optimiser leur système d’approvisionnement en gaz en :

1. Tracer la courbe de consommation de gaz de l’usine pour identifier les périodes et les équipements à forte consommation d’énergie ;
2. sélectionner le compresseur d’air correspondant et la capacité du réservoir de stockage d’air, configurer le système de contrôle intelligent ;
3. Établir un système d’entretien à trois niveaux pour tester régulièrement l’étanchéité du pipeline et l’efficacité énergétique de l’équipement.

Ce schéma garantit la continuité de la production et permet un fonctionnement économique et efficace du système d’air comprimé. Pour une solution personnalisée, il est recommandé de confier une évaluation du système et des tests d’adaptabilité au processus à un organisme spécialisé.