Comment gérer la pompe lente du compresseur d’air à vis

Visant le problème de pompage lente du compresseur d’air à vis, combiné avec les causes de défaillance courantes et les solutions sur le site industriel, ce qui suit est un guide de traitement systématique :

I. Analyse des causes des défaillances du noyau

1. Diminution de l’efficacité du système de circulation d’air
   • Filtre à air bloqué: l’utilisation à long terme sans remplacement entraîne une augmentation de la résistance à l’admission d’air, et la quantité d’admission d’air mesurée peut être réduite de plus de 30 %.
   • Valve d’admission et d’échappement bloquée: l’usure de la vanne ou la défaillance du ressort entraînent une mauvaise communication entre la chambre de compression et le passage d’air, ce qui affecte directement le débit d’échappement.
   • Pipe de fuite: les joints de tuyauterie de l’atelier sont lâches ou corrosifs et perforés, la quantité de fuite peut atteindre 15% – 20% de la production totale de gaz.
2. Hôte performance dégradée
   • Rotor Yin-Yang Wear: l’augmentation du jeu entraîne une fuite interne et l’usure typique augmente de 0,02 mm par 10 000 heures de fonctionnement.
   • Bearing jeu dépassé: un jeu axial / radial trop grand entraîne des vibrations et réduit indirectement l’efficacité volumétrique.
3. Problème de correspondance du système auxiliaire
   • Système de refroidissement échoué: La température d’échappement est élevée en raison de l’encrassement du refroidisseur ou d’une défaillance du ventilateur, déclenchant un arrêt de protection.
   • Huile de lubrification dégradéeL’huile émulsifie ou diminue la viscosité, affectant l’étanchéité et le refroidissement.

II. Processus standardisé de diagnostic de défaut

1. Examen de base(temps : 30 minutes)
   • Test visuel: Vérifiez l’accumulation de poussière à la surface du filtre à air, la différence de pression normale doit être < 0,05 MPa.
   • Diagnostic audiophoné: Un bruit anormal du compresseur d’air pendant le fonctionnement peut indiquer une défaillance du roulement ou du rotor.
   • Paramètre de vérification: Comparer les valeurs de pression et de température de l’écran d’affichage avec les paramètres nominaux.
2. Détection de profondeur(Temps : 2 heures)
   • Test d’étanchéité à airAprès que le réservoir de stockage de gaz est pressurisé à la pression nominale, fermez la vanne et la chute de pression doit être inférieure à 0,02 MPa dans les 5 minutes.
   • Thermométrie infrarouge: détecter la différence de température entre les entrées et les sorties du refroidisseur ; la différence normale doit être supérieure à 8 °C.
   • Analyse du pétrole: échantillonnage pour détecter la viscosité, la valeur acide et la teneur en humidité de l’huile de lubrification.
3. Outil de diagnostic professionnel
   • Analyse de vibration: détecter la fréquence de vibration du roulement, le pic anormal indique une défaillance potentielle.
   • Thermographie: Identifier les points de fuite du tuyau et les composants surchauffés.

III. Schéma de traitement précis

1. Mesures de récupération rapide
   • Remplacement de cartouche: utilisez les pièces de remplacement d’origine, après l’installation doit effectuer un test de charge.
   • Valve réglementée: ajuster la force de prétension de la tige de soupape d’admission et d’échappement pour assurer la synchronisation de l’ouverture et de la fermeture.
2. Stratégie de réparation hôte
   • Rotor de grin: vérifier l’équilibre dynamique par l’atelier de maintenance professionnel, le jeu après réparation doit être inférieur à 0,03 mm.
   • Remplacement du Bearing: Choisissez un roulement à billes en céramique pour augmenter la durée de vie de 3 à 5 fois.
3. Système Upgrade Plan
   • Transformation de fréquenceL’onduleur de fréquence est ajouté pour fournir de l’air à la demande, et le taux d’économie d’énergie atteint 25% – 40 %.
   • récupération de chaleur résiduelle: L’efficacité énergétique globale est améliorée de 12% -18% en utilisant le séchoir régénératif à chaleur de compression.

Plan de maintenance préventive

1. Patrouille quotidienne(journalier)
   • Vérifiez le drainage du condensat, le niveau d’huile et les points de fuite.
2. Maintenance trimestrielle
   • Remplacez le noyau du filtre à air, le filtre à huile et le noyau séparateur d’huile.
   • Nettoyez les ailerons du refroidisseur.
3. Révision annuelle
   • Détectez le jeu du rotor et calibrez le capteur de pression.
   • Remplacez la courroie d’entraînement et le joint.

Cas typiqueLa capacité de pompage de la machine à vis d’une usine de céramique a diminué de 40 %. Après inspection, il a été constaté que le ressort de la soupape d’admission d’air était cassé et que la soupape n’était pas complètement ouverte. Après le remplacement de l’assemblage de la vanne, la production de gaz récupère 98% de la valeur nominale et économise environ 800 kWh d’énergie par jour.

Grâce au diagnostic systématique et au traitement ciblé, la plupart des problèmes de pompage lente peuvent être résolus dans les 24 heures. Il est suggéré que les entreprises établissent un système de jumeaux numériques pour la maintenance prédictive et réduisent davantage le taux de défaillance.