Quelle est la pression de l’air comprimé dans l’usine

Plage de pression et base de réglage du système d’air comprimé de l’usine

I. Plage de pression typique
Le réglage de la pression du système d’air comprimé de l’usine doit tenir compte des exigences de fonctionnement de l’équipement et de la gestion de l’efficacité énergétique, les plages de pression communes sont les suivantes :

• Conditions de travail normales: 0,6 – 0,8 MPa (6 – 8 kg de force / cm2), applicable à la plupart des outils pneumatiques, équipements automatisés et lignes de production générales.
• Procédure spécial：
  • Application haute tension: tels que le moulage par soufflage en plastique, le moulage métallique, la pression peut atteindre 1,0 – 1,3 MPa (10 – 13 kg de force / cm2).
  • Application basse pression: comme le contrôle de l’instrument, l’assemblage de précision, la pression peut être aussi basse que 0,3 – 0,5 MPa (3 – 5 kg de force / cm2).

Base du réglage de la pression

1. Exigences de l’équipement
   • Outils pneumatiques : tels que le canon à vent, le pistolet à pulvérisation ont généralement besoin de pression de 0,6 – 0,7 MPa pour assurer l’efficacité de travail.
   • Machine-outil CNC : le refroidissement de la broche, le changement d’outil et d’autres systèmes nécessitent une alimentation en air stable de 0,5 à 0,6 MPa.
   • Machines d’emballage : telles que la machine de remplissage, la machine d’étanchéité doivent être de 0,4 à 0,5 MPa pour éviter les dommages de l’emballage.
2. Perte de réseau de pipeline
   • En raison du frottement du tuyau, de la résistance du coude et d’autres facteurs, la pression de l’air comprimé diminuera de 0,1 à 0,2 MPa pendant le transport. Par conséquent, la pression de sortie du compresseur d’air doit être supérieure à la demande de l’équipement final de 0,2 à 0,3 MPa.
3. Optimisation de l’énergie
   • La consommation d’énergie du compresseur d’air augmente d’environ 7% pour chaque augmentation de pression de 0,1 MPa. Par conséquent, le système à basse pression (par exemple, 0,6 MPa) devrait être utilisé autant que possible pour réduire le coût d’exploitation sur la base de la satisfaction des exigences du processus.

III. Cas de différence industrielle

1. Fabrication de véhicules
   • Atelier de poinçonnage : utilisez de l’air haute pression de 1,0 – 1,3 MPa pour entraîner une grande presse de poinçonnage.
   • Atelier de peinture : la pression de 0,6 – 0,7 MPa est utilisée pour pulvériser le revêtement atomisé par pistolet.
   • Atelier d’assemblage final : pression de 0,5 – 0,6 MPa pour la clé pneumatique.
2. Nourriture et boisson
   • Procédé de soufflage : souffler et mouler la bouteille PET à haute pression de 0,8 à 1,0 MPa.
   • Transport d’emballage : 0.4-0.5MPa basse pression d’air entraîné ceinture pneumatique.
3. Fabrication électronique
   • Patch SMT : la pression de 0,5 – 0,6 MPa assure que la buse peut récupérer et déposer les composants de manière stable.
   • Salle blanche : 0,3 – 0,4 MPa d’alimentation en air à basse pression pour réduire la perturbation du flux d’air

IV. Réglage et surveillance de la pression

1. Système d’alimentation en air
   • La pression partagée par le réservoir de stockage de gaz : le réservoir de stockage de gaz principal est maintenu à 0,8 MPa, et le tuyau de branche est réduit à 0,6 MPa, 0,4 MPa et d’autres niveaux de pression différents par la vanne de décharge de pression.
   • Réseau de tuyauterie intelligent : capteur de pression et régulateur de fréquence variable, réglage dynamique de la pression d’échappement du compresseur d’air en fonction de la demande finale.
2. Spécification de sécurité
   • Les récipients sous pression (tels que les réservoirs de stockage de gaz) doivent être équipés de soupapes de décharge conformément aux procédures de surveillance technique de la sécurité des récipients sous pression, et la pression d’action ne doit pas dépasser 1,1 fois la pression de conception.
   • Le système de tuyauterie doit être équipé d’un manomètre et d’un dispositif d’alarme, qui s’arrête automatiquement ou s’alarme lorsque la pression dépasse la plage définie (par exemple, ± 0,05 MPa).

V. Suggestions de sélection

1. Nouveau design de l’usine
   • La pression du système doit être déterminée en fonction des exigences de pression maximales de l’équipement de gaz, et une redondance de 10% à 20% doit être réservée.
   • Le compresseur d’air à fréquence inverse est utilisé en priorité pour réaliser un fonctionnement économe en énergie par contrôle de pression en boucle fermée.
2. Optimisation des systèmes existants
   • Vérifiez régulièrement la perte de pression du réseau de tuyauterie et nettoyez les scories de rouille du pipeline pour réduire la résistance.
   • Pour les zones avec une grande différence de demande de pression, l’alimentation en gaz en anneau indépendant est adoptée pour éviter le gaspillage d’efficacité énergétique de l’alimentation en gaz à haute pression et de l’utilisation de gaz à basse pression.

Conclusions
Le réglage de la pression du système d’air comprimé de l’usine doit prendre en considération les exigences de l’équipement, les exigences de processus et les objectifs d’efficacité énergétique. Grâce à la conception scientifique du réseau de tuyaux, à la configuration d’un dispositif de régulation intelligent et à l’établissement d’un système de surveillance de la pression, le contrôle efficace du coût énergétique peut être réalisé tout en assurant la stabilité de la production. Lors de la planification ou de la reconstruction du système, il est recommandé d’effectuer des essais d’analyse des exigences de pression pour éviter les défaillances de l’équipement ou les pertes d’efficacité énergétique causées par un réglage de pression déraisonnable.