Comment traiter l’air comprimé à des fins médicales

Description formelle de la technologie de traitement de l’air comprimé médical

Dans le domaine médical, l’air comprimé est la source d’énergie clé et le milieu de processus, sa qualité est directement liée à la sécurité des patients et à la fiabilité du fonctionnement des équipements médicaux. Après avoir systématiquement peigné les spécifications de l’industrie et les caractéristiques techniques, le processus de traitement de l’air comprimé médical et le système d’assurance de la qualité pour faire l’explication professionnelle suivante :

I. Normes de base de qualité de l’air comprimé médical
Selon la norme de qualité de l’air comprimé hospitalier (GB / T 14213 – 2013), l’air comprimé médical doit répondre aux indicateurs obligatoires suivants :

1. Exigences de propreté

• Concentration de particules : ≤ 2000 pcs / m3 (plage de taille de particules 0,1 – 5 microns)
• Indicateur microbien : le nombre total de bactéries est ≤ 100 UFC / m3, aucun actinomycètes ne peut être détecté.

2. Contrôle chimique des polluants

• Contenu en huile : ≤ 0,1 mg / m3 (contenu en huile totale, y compris l’huile liquide, le brouillard d’huile et la vapeur d’huile)
• Concentration de dioxyde de carbone : ≤ 500 ppm

3. Critères de paramètres physiques

• teneur en oxygène : 20% – 23% (vol)
• Plage de température : 5 °C – 40 °C
• Humidité relative : 25% -75%

II. Processus de traitement systématique
La réalisation de l’air comprimé de qualité médicale nécessite la construction d’une barrière de traitement à plusieurs niveaux, le flux de processus typique est le suivant :

1. Phase de prétraitement

• Filtration de l’air : adopter un système de filtration à trois étages, la précision de filtration de la première étage est ≥ 5 microns, éliminer les impuretés de gros grains
• Compression et pressurisation : utilisez un compresseur d’air de qualité médicale pour augmenter la pression et contrôler la température d’échappement ≤ 180 °C
• Séparation du gaz et du pétrole : un séparateur à haute efficacité est configuré pour assurer l’efficacité d’élimination préliminaire de l’huile ≥ 99,9%

2. Unité de purification profondeur

• Lyophilisation : Réduire la température de l’air à 3 – 5 ° C par cycle de réfrigération pour éliminer plus de 80% de l’humidité
• Séchage par adsorption : séchage par adsorption à double tour, point de rosée ≤ -40 °C, teneur en eau résiduelle ≤ 0,05 g / m3
• Filtration de précision : un filtre terminal de 0,01 micron est installé pour obtenir une efficacité de filtration de 99,999%
• Adsorption au charbon actif : un module d’élimination de l’huile spécial est configuré pour décomposer les hydrocarbures résiduels en utilisant la technologie d’oxydation catalytique

3. Système de traitement de stérilisation

• Stérilisation UV : un dispositif de stérilisation UV-C est installé dans les nœuds clés du pipeline pour détruire la structure de l’ADN microbien
• désinfection par ozone : rinçage régulier par ozone du réseau de tuyauterie pour tuer les souches résistantes aux antibiotiques

Système de surveillance et de maintenance de la qualité

1. Système de surveillance en ligne

• Configurer un terminal de surveillance intelligent pour afficher la pression, la température, le point de rosée, la teneur en huile et d’autres paramètres en temps réel
• Réglez les seuils d’alarme à trois niveaux : valeur d’avertissement (zone jaune), valeur dangereuse (zone orange) et valeur d’arrêt (zone rouge)

2. Système d’inspection régulier

• Détection des micro-organismes : culture mensuelle d’échantillonnage d’air, culture en gélose nutritive R2A
• Détection des particules : détection complète trimestrielle avec compteur de particules laser
• Analyse chimique : détection spéciale des COV (composés organiques volatils) par un organisme tiers tous les six mois

3. Procédure de maintenance préventive

• Remplacement des cartouches : le préfiltre est remplacé toutes les 2000 heures, le filtre terminal est remplacé toutes les 4000 heures
• Régénération du déshydratant : activation par séchoir par adsorption toutes les 8000 heures
• Désinfection du réseau de tuyauterie : désinfection à la vapeur pulsée tous les trimestres, température ≥ 121 °C, durée ≥ 30 minutes

IV. Schéma technique pour scènes spéciales

1. Système d’alimentation en air spécial pour salle d’opération

• Configurer le réseau de tuyauterie d’alimentation en gaz à double boucle, le temps de commutation automatique en cas de défaut de boucle unique est ≤ 0,5 s
• La membrane PTFE hydrophile est utilisée pour intercepter efficacement les aérosols biologiques

2. Programme de sauvegarde de l’unité de soins intensifs

• Un dispositif d’élimination des odeurs de charbon actif est ajouté pour contrôler les matières organiques volatiles totales (TVOC) ≤ 0,3 mg / m3
• Installez la vanne de régulation de pression de qualité médicale, la plage de fluctuation de pression est contrôlée à ± 0,02 MPa

3. Mesures de protection d’urgence

• Compresseur d’air mobile sans huile à entraînement diesel configuré pour démarrer l’alimentation en air en 30 secondes
• Un réservoir de stockage de gaz d’urgence est installé pour répondre à la demande de gaz de 30 minutes dans les zones clés.

Il est recommandé que les institutions médicales établissent un système de gestion de la qualité de l’air comprimé (SQM), y compris les procédures de contrôle des documents telles que les livres d’équipement, les dossiers d’entretien et les rapports d’essai. Une évaluation annuelle des risques pour le système d’air comprimé est effectuée pour identifier les points de risque potentiels à l’aide d’outils FMEA (Failure Mode and Impact Analysis). Pour les nouveaux projets, la simulation CFD (computational fluid dynamics) doit être effectuée pour optimiser la disposition du réseau de tuyauterie afin d’éviter les zones d’angle mort à faible débit et d’assurer la qualité de l’approvisionnement en gaz à partir de la source de conception.