Combien de fois le compresseur d’air de fréquence inverse est déchargé normalement
Le compresseur d’air à fréquence inverse peut réaliser une correspondance dynamique entre la production de gaz et la demande de gaz en ajustant intelligemment la vitesse du moteur, et sa fréquence de déchargement reflète l’efficacité du système et l’état de santé de l’équipement. Les critères de détermination du cycle de déchargement sont présentés ci-dessous à partir du principe technique, des facteurs d’influence et des suggestions d’optimisation :
I. La nature et le jugement de l’état de déchargement
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Définition de Uninstall
Lorsque la consommation de gaz est inférieure à la sortie minimale de l’équipement, le compresseur entre dans l’état de déchargement en fermant la vanne d’admission et en maintenant le fonctionnement à basse vitesse pour éviter l’impact du démarrage et de l’arrêt fréquents sur le réseau électrique et l’équipement. -
Caractéristiques de déchargement normaux
- périodique: Dans le scénario de production continue, le temps de déchargement doit représenter ≤ 30 %, c’est – à – dire que le temps de déchargement ne doit pas dépasser 3 minutes par cycle de fonctionnement de 10 minutes.
- TransientLa durée d’un seul déchargement est généralement de 10 à 30 secondes pour équilibrer les fluctuations de pression du réseau.
II. Facteurs clés qui affectent la fréquence de déchargement
- Fluctuation de la consommation d’air
- Lorsque l’amplitude de fluctuation est supérieure à 30 %, la vitesse de rotation du système de conversion de fréquence doit être ajustée fréquemment, ce qui entraîne une augmentation des temps de déchargement.
- Scénario typique : l’atelier de soudage de l’usine automobile en raison du changement de rythme de production, la consommation de gaz fluctue périodiquement, la fréquence de déchargement peut atteindre 15 fois par heure.
- Sélection de type d’équipement Match
- Lorsque la production de gaz nominale dépasse la consommation maximale de gaz de plus de 20 %, l’équipement est à faible charge pendant une longue période, et le temps de déchargement est supérieur à 40 %.
- Suggestions de sélection : la consommation maximale de gaz doit être contrôlée dans la gamme de 70% -90% du débit nominal de l’équipement.
- Configuration de volume du réservoir de gaz
- Un volume insuffisant peut entraîner une fluctuation de pression accrue, forçant le compresseur à démarrer et à arrêter fréquemment.
- Critères de configuration : le volume du réservoir de stockage de gaz doit être supérieur ou supérieur à 50% de la consommation totale de gaz par minute de tous les équipements de gaz.
III. Critères de détermination pour le déchargement anormal
| Type d’exception | Description du phénomène | Cause potentielle | Recommandations de disposition |
|---|---|---|---|
| Unload fréquent | > 20 désinstallations par heure, une seule fois < 10 secondes | Fuite de ligne de gaz, réglage de la bande de pression trop étroit | Détection de fuite, élargissement de la plage de réglage de pression |
| Unload à long terme | Désinstallation continue > 5 minutes, temps de chargement < 30% | Sélection excessive de l’équipement et réduction de la consommation d’air | Ajouter des équipements de consommation de gaz et remplacer les modèles de faible puissance |
| Impossible d’uninstaller | Température d’échappement 90 °C pour chargement continu | Programme de contrôle défaillant, solénoïde bloqué | Vérifiez la logique PLC, remplacez la vanne défectueuse |
Stratégie d’optimisation opérationnelle
- Système de contrôle conjoint intelligent
- Déployer un contrôleur IoT pour réaliser la répartition de liaison de plusieurs compresseurs, démarrer et arrêter automatiquement l’équipement en fonction de la demande de gaz et réduire la fréquence de déchargement de plus de 40 %.
- Optimisation de la bande de pression
- La bande de pression conventionnelle de 0,05 MPa a été élargie à 0,1 MPa pour réduire le nombre de décharges déclenchés par les fluctuations de pression.
- Gestion des fuites
- Le test de maintien de la pression du réseau de tuyauterie est effectué régulièrement et le point de fuite > 0,5 bar / min est réparé, ce qui peut réduire la consommation de gaz de base de 10% à 15 %.
V. Recommandations pour le cycle de maintenance
| Vérifier l’article | Cycle | Contenu opérationnel |
|---|---|---|
| Capteur de pression | Chaque trimestre | Précision de vérification, erreur > 1% doit être remplacée |
| Valve électromagnétique | Tous les six mois | Temps de réponse de test, > 0,5 secondes pour nettoyer ou remplacer |
| Procédure PLC | par an. | Logique de contrôle optimisée pour s’adapter aux changements de processus |
La période de déchargement du compresseur d’air à fréquence variable doit être déterminée en fonction des conditions de travail spécifiques. Les entreprises doivent établir une base de données de fonctionnement de l’équipement, enregistrer la fréquence de déchargement, la consommation de gaz et d’autres paramètres clés, et identifier les conditions de travail anormales à l’avance par l’analyse des données. Pour l’équipement avec une fréquence de déchargement anormale, il est recommandé de confier une équipe professionnelle pour effectuer le diagnostic du système et développer un schéma d’optimisation ciblé.