La sortie d’air comprimé du compresseur d’air est-elle à pression fixe ?

analyse de la pression de l’air comprimé de sortie du compresseur d’air

La pression d’air comprimé de sortie du compresseur d’air n’est pas une valeur fixe, mais est affectée dynamiquement par de nombreux facteurs tels que le type d’équipement, le mode de contrôle, la demande d’air et le système de tuyauterie. Ce qui suit suit est d’un point de vue professionnel, en combinaison avec les spécifications de l’industrie et les scénarios d’application typiques, les caractéristiques et le principe de régulation de la pression de sortie du compresseur d’air sont systématiquement exposés.

I. Formation de la pression et mécanisme de régulation

1. Principe du processus de compression
   • Compresseur d’air à vis: l’air est aspiré par l’entrée d’air et comprimé progressivement par la rotation de maillage de la vis mâle et femelle, et finalement évacué par l’échappement d’air. La pression de l’air augmente linéairement avec l’angle de rotation du rotor à vis pendant la compression.
   • Compresseur d’air Piston Type: trois temps d’aspiration, de compression et d’échappement sont complétés par le mouvement alternatif du piston dans le cylindre. La pression d’échappement est déterminée par la course du piston et le volume du cylindre.
2. Modèle de contrôle de pression
   • Compresseur d’air à fréquence fixe: Réglage de la pression d’échappement par la vanne de chargement / déchargement. Lorsque la pression du système atteint la limite supérieure définie, le compresseur d’air est déchargé (inactivement) ; lorsque la pression tombe à la limite inférieure, il est rechargé (compressé). La plage de fluctuation de la pression est généralement de ± 0,05 MPa.
   • Compresseur d’air à fréquence variableLa pression d’échappement peut être ajustée avec précision en contrôlant la quantité d’échappement en ajustant la vitesse du moteur. La plage de fluctuation de pression peut être contrôlée dans ± 0,01 MPa, améliorant considérablement la stabilité de la pression.

Facteurs affectant la stabilité de la pression

1. Sélection de matching
   • Fluctuation de la consommation de gazSi la capacité d’échappement nominale du compresseur d’air ne correspond pas à la consommation d’air réelle (par exemple, la fluctuation de la consommation d’air dépasse ± 30%), la pression du système fluctuera fréquemment.
   • Système parallèle multi-machine: lorsque plusieurs compresseurs d’air fonctionnent en parallèle, l’équilibre de pression doit être réalisé par le capteur de pression et le contrôleur pour éviter le fonctionnement de surpression ou de basse pression d’une unité.
2. Conception du système de pipeline
   • Pipe de pression drop: Perte de pression due à la résistance au frottement lorsque l’air comprimé circule dans le tuyau. Par exemple, le tuyau en acier DN50 produit une chute de pression d’environ 0,01 MPa par section de tuyau droit de 10 mètres, et les parties de résistance locales telles que les coudes et les vannes augmentent une chute de pression supplémentaire de 0,02 – 0,05 MPa.
   • Configuration du réservoir de gazLe réservoir de stockage de gaz peut amortir les fluctuations de la consommation de gaz et stabiliser la pression du système. Le volume du réservoir de stockage d’air est recommandé pour être de 20% à 30% de la décharge du compresseur d’air par minute.
3. Influence de l’habitude de gaz
   • Gas à flux élevé instantané: telles que le démarrage d’un outil pneumatique, le purge d’impulsion, etc., entraînera une chute instantanée de la pression du système.
   • Fuites et déchets: la fuite du tuyau, l’utilisation déraisonnable de l’air (par exemple, la vanne longue ouverte) aggravera les fluctuations de pression et augmentera la charge du compresseur d’air.

III. Mesures d’optimisation de la stabilité de pression

1. Système de contrôle intelligent
   • Surveillance Internet des choses: déployer des capteurs de pression et de débit, surveiller l’état du système en temps réel et régler automatiquement les paramètres de fonctionnement du compresseur d’air par algorithme.
   • Technologie de conduction de fréquence variableLe compresseur d’air à fréquence variable est utilisé pour ajuster dynamiquement la vitesse de rotation en fonction de la consommation d’air et réaliser le contrôle de la pression en boucle fermée.
2. Conception d’optimisation du pipeline
   • Augmenter le diamètreAugmenter le diamètre du tuyau principal de DN50 à DN80 peut réduire la chute de pression de la ligne de plus de 50 %.
   • Réduire le nombre de coudes: 3 mètres de chute de pression pour chaque coude de 90 °, l’optimisation de la disposition de la ligne peut réduire considérablement la perte de pression.
3. Amélioration de la gestion de la consommation de gaz
   • Alimentation en gaz classifiéeL’équipement de gaz est classé en fonction de la demande de pression et le compresseur d’air est configuré séparément pour l’équipement haute pression afin d’éviter l’augmentation de la pression de l’ensemble du système.
   • Détection de fuiteUtilisez régulièrement un détecteur de fuite à ultrasons pour détecter les points de fuite du pipeline, la fluctuation de pression du système peut être réduite de 30% après réparation.

Exigences de pression pour les scénarios d’application typiques

1. Scenario de pression fixe
   • Machinerie: Les gabarits pneumatiques, les machines-outils à commande numérique et d’autres équipements doivent stabiliser la pression (0,6 – 0,8 MPa) et les fluctuations de pression doivent être contrôlées dans ± 0,02 MPa.
   • Aliments et boissons: souffler la bouteille, le remplissage et d’autres processus nécessitent de l’air comprimé propre, la stabilité de la pression affecte directement la qualité du produit.
2. Scénario de pression réglable
   • Industrie du spraying: en fonction de la viscosité du revêtement et du type de pistolet, la pression doit être ajustée dans la plage de 0,3 à 0,5 MPa.
   • Gouvernance écologique: La pression de nettoyage des cendres (0,2 – 0,4 MPa) doit être ajustée dynamiquement en fonction de la concentration de poussière du précipiteur à sac en tissu à impulsion.

V. Influence et réponse à la pression anormale

1. Pression trop basse
   • impact: entraînant un mouvement lent de l’équipement pneumatique, une baisse de l’efficacité de la production et même une défaillance de l’équipement.
   • Réponse: Vérifiez si l’état de chargement du compresseur d’air, la fuite du tuyau et la consommation d’air dépassent la norme, et ajoutez l’unité d’équipement si nécessaire.
2. Pression trop élevée
   • impactAccélérer l’usure des pièces, augmenter la consommation d’énergie et même provoquer des accidents de sécurité tels que l’éclatement des pipelines.
   • Réponse: Vérifiez le manomètre, vérifiez si la soupape de décharge est invalide, ajustez la pression de réglage du compresseur d’air ou ajustez la soupape de décharge.

Conclusion

La pression d’air comprimé de la sortie du compresseur d’air n’est pas une valeur fixe, mais est régulée et contrôlée par le contrôle de l’équipement, la conception des tuyaux, la gestion de la consommation d’air et d’autres liens. Les entreprises doivent choisir le type de compresseur d’air approprié et le mode de contrôle de la pression en fonction des besoins réels, et par la surveillance intelligente, l’optimisation des pipelines, la gestion de l’air et d’autres mesures, assurer la pression de l’air comprimé stable dans une plage raisonnable, fournir une garantie d’énergie efficace et fiable pour la production.