Compresseur d’air à vis et compresseur d’air scroll qui est meilleur

Comparaison des caractéristiques techniques et guide de sélection du compresseur d’air à vis et du compresseur d’air à scroll

Dans le domaine de l’équipement de puissance à gaz industriel, le compresseur d’air à vis et le compresseur d’air à scroll sont deux types de routes technologiques principales, et il existe des différences significatives dans les caractéristiques structurelles, les performances d’efficacité énergétique et les scénarios d’application. La sélection de l’entreprise doit combiner les exigences du processus, le coût d’exploitation et l’adaptabilité environnementale pour une évaluation complète, les suivants de la dimension professionnelle pour effectuer l’analyse technique :

I. Principe de fonctionnement de base et caractéristiques de structure

1. Compresseur d’air Screw
   • Principe techniqueLe rotor mâle entraîne le rotor femelle à tourner de manière synchrone pour former un flux d’air pulsant continu.
   • Avantages structurels：
     • Grand dégagement: la plage d’échappement d’un seul équipement est de 0,6 – 100m3 / min, ce qui convient à la scène de consommation de gaz à grande échelle.
     • Ratio de haute pression: peut réaliser une pression de sortie de 8 – 13 bar, répondant aux exigences de haute pression telles que la séparation de l’air cryogénique, le transport sous pression.
     • Conditions de travail difficiles: adopter le système de lubrification à l’huile, la poussière, la haute température de l’environnement de tolérance forte.
2. Compresseur d’air Scroll
   • Principe techniqueLa cavité de compression en forme de croissant est formée en fonction du mouvement relatif du disque vortex dynamique et statique, et la compression sans pulsation est réalisée par la trajectoire involute.
   • Avantages structurels：
     • Faible bruit: bruit de fonctionnement ≤ 60dB (A), adapté à l’environnement de précision sensible aux vibrations.
     • Haute puretéLa conception sans huile rend la teneur en huile du gaz de sortie < 0,01 mg / m3, répondant aux normes de gaz de l’industrie médicale et électronique.
     • petit volume: avec le même volume d’échappement, le volume n’est que 1 / 3 du modèle à vis, ce qui est pratique pour le déploiement dans des scènes d’espace limité.

Comparaison des paramètres de performance clés

III. Adaptation des scénarios d’application typiques

1. champ d’application du compresseur d’air à vis
   • Industrie lourdeScénarios nécessitant une source d’air à grand débit, tels que la fusion de l’acier, la construction navale, etc.
   • Industrie énergétiqueApplications à haute pression telles que le transport sous pression de gaz naturel et la station de ravitaillement en GNC.
   • Infrastructure Engineering: Excavation de tunnels, exploration géologique et autres opérations sur le terrain, résistance à la poussière et aux vibrations.
2. champ d’application du compresseur d’air scroll
   • Manufacture de précisionScénarios nécessitant une source d’air propre, tels que l’emballage de semi-conducteurs et la production de panneaux à cristaux liquides.
   • Santé médicaleLe système d’alimentation en gaz du centre hospitalier et les instruments de laboratoire répondent aux exigences de stérilité.
   • domaine commercial: clinique dentaire, salle de peinture de magasin 4S et autres scènes à faible débit et à faible bruit.

Analyse des coûts économiques et de maintenance

1. Comparaison des investissements initiaux
   • Le modèle à vis : en raison de la structure complexe et du coût élevé des matériaux, le coût d’achat est supérieur de 20% à 35% au modèle à tourbillon sous le même volume d’échappement.
   • Modèle de vortex : bénéficiant de la conception modulaire, les modèles de petite taille ont un avantage de coût significatif, mais les modèles de grande taille sont proches des modèles à vis en raison des barrières techniques.
2. Coût du cycle de vie (LCC)
   • Screw type：
     • La consommation d’énergie représente environ 75%, et le modèle d’onduleur peut optimiser la consommation d’énergie de 15% à 20%.
     • Les coûts d’entretien se concentrent sur le remplacement de l’huile (toutes les 2 000 heures) et le remplacement du filtre à huile.
   • Modèle Vortex：
     • La consommation d’énergie représente environ 85 %, et il n’y a pas de perte de système de lubrification en raison de la conception sans huile.
     • Le coût d’entretien est principalement le remplacement régulier de l’élément filtrant à air et du joint.

V. Adaptabilité aux conditions de travail spéciales

1. tolérance environnementale
   • Modèle à vis : le système de refroidissement à haute température peut être configuré pour fonctionner de manière stable dans l’environnement de -20 °C à 50 °C, adapté aux environnements extrêmes tels que le plateau et le désert.
   • Modèle de tourbillon : sensible à la température ambiante, le dispositif thermostatique doit être configuré pour assurer le fonctionnement à 5 °C -40 °C, adapté à la scène de température intérieure constante.
2. Exigences de propreté
   • Modèle à vis : l’équipement de post-traitement (tel que le séchoir à froid, le filtre) doit être installé pour atteindre la propreté de classe 1.
   • Modèle de turbine : conception naturelle sans huile, qui peut répondre directement aux normes de propreté ISO 8573-1 Classe 0.

VI. Suggestions pour la décision de sélection

1. Principe de priorité des exigences de processus
   • Grand débit (> 15m3 / min), haute pression (> 8bar) Exigences : préférer le type de vis.
   • Petit débit (< 15m3 / min), scénario sensible à la propreté : le modèle de vortex est préféré.
2. Optimisation du coût du cycle de vie
   • Scénarios de charge lourde avec un temps de fonctionnement annuel > 6000 heures : les modèles à vis peuvent réduire les coûts unitaires de gaz grâce à la transformation de fréquence.
   • Scénario de charge légère avec consommation intermittente de gaz et taux de charge inférieur à 50% : le modèle de turbine est plus avantageux en raison de l’efficacité de charge partielle élevée.
3. Considérations d’extension
   • Modèle à vis : supporte le parallèle modulaire, peut réaliser 10% à 100% d’alimentation en gaz élastique en augmentant et en diminuant l’unité.
   • Type de turbine : la puissance d’une seule unité est limitée, la consommation de gaz à grande échelle nécessite plusieurs unités en parallèle, ce qui augmente la complexité du système de contrôle.

Un système d’évaluation tridimensionnel doit être établi lors de la sélection du type d’entreprise : l’adaptabilité du processus, le coût du cycle de vie complet et l’extensibilité du système. Pour le scénario de charge mixte, le système d’alimentation en gaz mixte vis-voltex peut être considéré pour prendre en compte les exigences de débit élevé et les exigences de point d’utilisation de gaz de précision.