Le compresseur d’air doit-il être équipé d’équipements de traitement mécanique tels que le tour et la perceuse ?

Instructions sur les équipements d’usinage équipés de compresseurs d’air

En tant qu ‘équipement d’alimentation en air universel, le compresseur d’air a une large demande d’application dans le domaine de l’usinage. Après une analyse technique complète et la vérification de la pratique de l’industrie, la nécessité et les points clés de la configuration sont expliqués comme suit :

I. Analyse des exigences des fonctions de base

1. Actuateur pneumatique Drive
   • Les mandrins pneumatiques et les gabarits pneumatiques des tours et des machines de forage doivent être entraînés par de l’air comprimé de 0,4 à 0,6 MPa pour réaliser un serrage et un positionnement rapides de la pièce.
   • Application typique : la force de serrage du mandrin pneumatique du tour CNC peut atteindre 5000 N, le temps de réponse est ≤ 0,3 secondes.
2. Coupe Cooling et Chip Discharge
   • L’air comprimé et le liquide de coupe sont transportés dans la zone de coupe par atomisation par un système de refroidissement mélangé gaz-liquide, améliorant ainsi l’efficacité de refroidissement de plus de 30 %.
   • L’air à haute pression est utilisé pour purger les copeaux de fer afin d’empêcher l’accumulation de copeaux d’affecter la précision du traitement.
3. Détection et contrôle de précision
   • L’équipement de mesure de précision, tel qu ‘un instrument de mesure pneumatique et une tête de mesure pneumatique, nécessite une source d’air stable et la précision de mesure peut atteindre 0,1 μ m.
   • Le mécanisme de changement d’outil pneumatique du système CNC s’appuie sur l’air comprimé, le temps de changement d’outil est réduit à moins de 0,8 seconde.

II. Situation actuelle de la configuration industrielle

1. Scénario de fabrication conventionnel
   • Tours / machines de forage ordinaires : un compresseur d’air de 0,15 – 0,37 m3 / min est généralement configuré pour répondre aux exigences pneumatiques de base.
   • Centre d’usinage CNC : 0,75 – 1,5 m3 / min de machine doit être configuré pour assurer la stabilité de l’usinage de liaison multi-axes.
2. Spécialisation Processing
   • Abrasion de précision : un compresseur d’air sans huile est configuré pour éviter la pollution par l’huile de la roue de meule et de la surface de la pièce.
   • Perçage de trou profond : un modèle à débit élevé de 2,0 – 3,0 m3 / min est nécessaire pour assurer un déchargement en douceur.

III. Évaluation économique

1. Coût de l’investissement
   • Le coût d’achat du compresseur d’air de 0,75 kW est d’environ 3000 – 5000 yuans, et la durée de vie est de 8 – 10 ans.
   • Le coût de configuration représente 5 – 8% du prix d’achat de la machine CNC.
2. Coût de fonctionnement
   • Consommation d’énergie : le modèle de 0,75 kW consomme 0,6 degrés d’énergie par heure, le coût d’exploitation annuel est d’environ 1200 yuans (calculé sur la base de 8 heures / jour).
   • Maintenance : le coût d’entretien annuel est d’environ 300 yuans, y compris le remplacement de l’élément filtrant, l’ajout d’huile de lubrification, etc.

IV. Suggestions de configuration

1. Schéma de support unique
   • Tour / perceuse ordinaire : il est recommandé de configurer le modèle de 0,15 m3 / min, la pression est de 0,6 MPa.
   • Centre d’usinage CNC : il est recommandé de configurer le modèle de convertisseur de fréquence de 1,5 m3 / min, et de régler automatiquement l’alimentation en air en fonction du rythme d’usinage.
2. Schéma d’alimentation en gaz centralisé
   • Convient à plus de 5 équipements de traitement, équipé de compresseur d’air à vis de 3 – 5m3 / min.
   • Avantages : amélioration de l’efficacité énergétique de 20 – 30% et réduction des coûts de maintenance de 40%
3. Configuration spéciale requise
   • Traitement de précision : séchoir par congélation (point de rosée de pression -20 °C) + filtre de précision pour assurer la propreté de la source d’air.
   • Environnement humide : un drainage est configuré pour drainer automatiquement l’eau condensée toutes les heures.

V. Points clés de la gestion des opérations

1. Monitorage quotidien
   • Vérifiez la teneur en huile de l’air comprimé (≤ 0,1 mg / m3) et la teneur en eau (point de rosée de pression ≤ 10 °C).
   • Surveiller la pression de l’équipement (0,5 – 0,7 MPa) et la température (≤ température ambiante + 15 °C).
2. Maintenance périodique
   • Nettoyez les cartouches filtrantes à air en vidant le condensat du réservoir de stockage d’air toutes les 500 heures.
   • Remplacez l’huile de lubrification et l’élément filtrant à huile (machine à vis) toutes les 2000 heures.
3. Elimination d’urgence
   • Configurez une source de gaz de secours (par exemple, un réservoir de stockage de gaz) pour vous assurer que le cycle de traitement actuel peut être terminé après que l’équipement est déchargé.
   • Installez le dispositif d’alarme de pression, lorsque la pression d’air est inférieure à 0,4 MPa, la protection d’arrêt automatique est installée.

Le compresseur d’air est un équipement auxiliaire important pour l’équipement d’usinage, qui joue un rôle clé dans l’amélioration de l’efficacité du traitement et la garantie de la précision du traitement. L’entreprise doit configurer raisonnablement le compresseur d’air en fonction du type d’équipement et des besoins de traitement, établir un système d’exploitation et de maintenance parfait pour assurer la stabilité et la fiabilité de l’alimentation en air. Pour le scénario d’usinage de précision de l’exploitation continue, il est recommandé de configurer un système de surveillance intelligent pour maîtriser la qualité de l’alimentation en gaz et l’état de l’équipement en temps réel, réaliser la maintenance préventive et réduire le risque d’arrêt de défaillance.