La première maintenance du compresseur d’air à vis est-elle effectuée par le fabricant

Description de la responsabilité de la première maintenance du compresseur d’air à vis

La maintenance initiale du compresseur d’air à vis est un élément important de la gestion du cycle de vie de l’équipement.La responsabilité du compresseur d’air à vis doit être déterminée en fonction de la pratique de l’industrie, de la convention contractuelle et des caractéristiques de l’équipement. Les questions connexes sont présentées comme suit :

I. Pratiques générales de l’industrie

1. Catégorie de service standard
   • La plupart des fabricants intègrent la première maintenance dans le système de garantie de l’équipement, en tant que contenu de base du service après-vente.
   • Cycle de service typique : 500 heures de fonctionnement de l’équipement ou 3 mois, selon la première éventualité.
2. Définition du contenu du service
   • Les principaux éléments de maintenance pour la première fois : remplacement de l’huile de lubrification, de l’élément filtrant à huile et de l’élément filtrant à air, nettoyage du système de refroidissement et inspection des fixations.
   • Exigences techniques : les consommables d’origine doivent être utilisés pour s’assurer que l’efficacité de séparation est ≥ 99,9% et que la perte de pression est ≤ 0,02 MPa.

Principe de priorité des accords contractuels

1. Clause de garantie Analyse
   • Le contrat d’achat spécifie clairement la première responsabilité de maintenance, conformément aux termes du contrat.
   • Exemple de clause typique : « La partie B est responsable de l’installation et de la mise en service de l’équipement et de la première maintenance obligatoire ».
2. Situation de transfert de responsabilité
   • Si l’utilisateur installe et débogage lui-même, la responsabilité de la maintenance initiale peut être transférée à l’utilisateur.
   • Attention : une installation non professionnelle peut entraîner des litiges sur l’attribution de la responsabilité de la maintenance.

III. Exigences de capacité technique

1. Nécessité d’une maintenance professionnelle
   • La maintenance initiale implique un réglage précis, tel que l’écart entre le rotor et le rotor (0,05 – 0,15 mm) et la pression de la ligne d’huile (0,15 – 0,3 MPa).
   • Une mauvaise action peut entraîner :
     • Usure au contact du rotor (coût de réparation ≥ 15% de la valeur de l’équipement)
     • Blocage de la voie d’huile (entretien complet requis lorsque la perte de pression est supérieure à 0,05 MPa)
2. Exigences de qualification
   • L’opérateur doit être titulaire d’un certificat d’exploitation de récipient sous pression (R1) et d’un certificat de qualification pour l’entretien des machines.
   • Exigences d’outils spéciaux : clé à couple (précision ± 3%) et centré laser (résolution 0,01 mm).

Quatrièmement, considérations de coûts

1. Coût de maintenance des fabricants
   • Coût des matériaux : huile de lubrification (20L) environ 800 yuans, ensemble de cartouche de filtre environ 1200 yuans.
   • Coût de l’heure de travail : 8 heures de travail standard, coût d’environ 1500 yuans (y compris les déplacements).
2. Risque d’assurance autonome
   • Identification des consommables authentiques : l’efficacité de séparation des cartouches filtrantes non d’origine peut être aussi faible que 85%, ce qui entraîne un niveau d’huile anormal dans le baril de séparation d’huile.
   • Risque d’invalidation de la garantie : le remplacement non autorisé des pièces d’usine d’origine peut invalider la garantie de l’ensemble de la machine.

V. Suggestions d’exploitation

1. Phase de signature
   • Déterminer clairement la partie responsable de la maintenance initiale, le cycle de service et les normes de qualité.
   • Ajouter la clause d’acceptation : « Après la première maintenance, les paramètres de performance de l’équipement doivent atteindre plus de 95% de la valeur standard d’usine ».
2. Phase d’acceptation de l’équipement
   • Participer à la première supervision du processus de maintenance, en se concentrant sur l’inspection :
     • Dégagement du rotor (détection du plotter)
     • Pression du circuit d’huile (vérification du manomètre)
     • Valeur de vibration (détection par analyseur de vibration, ≤ 4,5 mm / s)
3. Phase d’exploitation à long terme
   • Établir un dossier de maintenance et enregistrer le cycle de remplacement des consommables et les données de fonctionnement de l’équipement.
   • Pour les équipements à forte charge (exploitation > 16 heures par jour), il est recommandé de raccourcir la période de maintenance à 300 heures.

La maintenance initiale des compresseurs d’air à vis est recommandée par le fournisseur de l’équipement ou son fournisseur de services autorisé en priorité pour s’assurer que l’équipement fonctionne conformément aux paramètres de conception et éviter une défaillance précoce due à un mauvais fonctionnement. L’entreprise doit clarifier la responsabilité de la maintenance dans la phase d’achat de l’équipement et superviser strictement la qualité du service dans le lien d’acceptation, afin de jeter les bases pour le fonctionnement stable à long terme de l’équipement. Pour l’équipement qui a passé la période de garantie, il est recommandé de sélectionner une organisation professionnelle qualifiée pour l’entretien du récipient sous pression pour assurer que le processus d’exploitation est conforme aux exigences de la norme TSG 21 « Procédure de surveillance technique de sécurité du récipient sous pression fixe ».