Pressure d’air comprimée de la machine-outil CNC

Spécifications techniques et directives de configuration pour la pression d’air comprimé des machines-outils à commande numérique

Dans le domaine de l’usinage à commande numérique, le système d’air comprimé est la source d’énergie principale du contrôle pneumatique, et le paramètre de pression d’air affecte directement la précision de fonctionnement et la qualité de l’usinage de l’équipement. Vérifié par la pratique de l’industrie, le système d’air comprimé des machines-outils CNC doit suivre les spécifications techniques suivantes :

I. Norme des paramètres de pression atmosphérique

1. Plage de pression de fonctionnement
   La pression standard de l’air comprimé pour les machines-outils CNC est de 0,5 – 0,7 MPa (5 – 7 bar), et la plage peut répondre à :
   • Système de changement d’outil pneumatique (précision de pression ± 0,05 MPa)
   • Dispositif d’étanchéité à air de l’arbre principal (exigence de stabilité de la pression ≤ ± 0,02 MPa)
   • pistolet à air de nettoyage de la pièce (exigence de débit instantané ≥ 0,3 m3 / min)
2. Compensation de pression Design
   Afin de compenser la perte de pression du pipeline, le système de compresseur d’air doit définir la marge de pression :
   • Alimentation en gaz à courte distance (< 50m) : pression de marge de 0,1 MPa
   • Alimentation en gaz à longue distance (> 50m) : marge de pression de 0,15 – 0,2 MPa
   • Configuration typique : 0,5 MPa de l’extrémité d’air correspondant à 0,7 MPa du compresseur d’air

II. Garantissement de la stabilité de la pression atmosphérique

1. Spécifications de conception de pipeline
   • Sélection du diamètre du tuyau d’alimentation en gaz principal : calculer le diamètre du tuyau en fonction de 1,3 fois la consommation maximale d’air
   • Contrôle du nombre de coudes : augmenter le diamètre du tuyau d’une vitesse pour chaque 5 coudes supplémentaires de 90 °
   • Configuration du réservoir de stockage de gaz : le volume doit être de 15 – 20% de la consommation totale de gaz du système
2. Contrôle de fluctuation de pression
   • Fluctuation de pression instantanée : ≤ ± 0,05 MPa (influence sur la précision du changement d’outil)
   • Fluctuation de pression continue : ≤ ± 0,02 MPa (influence sur la qualité de la surface usinée)
   • Mesures de stabilisation de la pression : dispositif combiné de soupape de décharge de pression de précision + réservoir tampon

Exigences de qualité de l’air

1. Norme de propreté
   • Contenu en huile : ≤ 0,01 mg / m3 (un filtre de précision à deux étages est nécessaire)
   • Contenu de poussière : ≤ 0,1 μ m (en utilisant la technologie de filtration HEPA)
   • Température du point de rosée : -20 °C (le séchoir par congélation peut répondre aux exigences de base)
2. Configuration du système de purification
   • Configuration de base : réservoir de stockage de gaz + séchoir à froid + filtre primaire
   • Fabrication de précision : filtre à charbon actif supplémentaire + séchoir d’adsorption
   • Exigences spéciales : Un dispositif de filtration stérile (efficacité de filtration de 99,999%) doit être configuré pour la production de qualité pharmaceutique

IV. Normes de surveillance et de maintenance

1. Système de surveillance en temps réel
   • Capteur de pression : précision ± 0,01 MPa, point de surveillance couvrant le tuyau d’alimentation en gaz principal et les terminaux de gaz clés
   • Débitmètre : débitmètre massique thermique pour surveiller le changement de consommation de gaz en temps réel
   • Point de rosée : surveillance en ligne de la teneur en humidité de l’air comprimé, avertissement précoce de la défaillance du système de séchage
2. Test régulier des éléments
   • Essai d’atténuation de la pression : effectuer un essai de maintien de la pression du pipeline tous les mois (la chute de pression ≤ 0,05 MPa pendant 24 heures de maintien de la pression)
   • Détection des fuites : utilisez un détecteur de fuite à ultrasons tous les trimestres, le taux de fuite doit être contrôlé dans les 5% de la consommation totale de gaz
   • Remplacement des cartouches : le filtre de précision est remplacé toutes les 2000 heures, l’évaporateur du séchoir à froid est nettoyé chaque année

V. Traitement typique des défauts

1. Pression insuffisante
   • Vérifiez si la pression d’échappement du compresseur d’air est conforme à la norme
   • Détecter le blocage ou la fuite de la ligne
   • Vérifier que le volume du réservoir de gaz répond aux exigences
2. Fluctuation de pression élevée
   • Vérifiez l’état de fonctionnement de la soupape de décharge de pression
   • Vérifiez la source de vibration du pipeline (par exemple, la fondation du compresseur d’air lâche)
   • Vérifiez si l’équipement de gaz a une demande de débit élevé instantané

La compréhension des exigences techniques du système d’air comprimé des machines-outils CNC aide les entreprises à construire un système de contrôle pneumatique hautement fiable. Lors de la sélection du type d’équipement et de la conception du système, le modèle de machine-outil, la technologie d’usinage et le rythme de production doivent être combinés, et le système d’air comprimé doit toujours être dans un état de fonctionnement optimal grâce au calcul et à la vérification professionnels, afin de fournir une garantie d’alimentation stable et fiable pour l’usinage de précision. Pour les équipements clés, il est recommandé de configurer un système de surveillance intelligent pour réaliser la surveillance en temps réel et l’alerte précoce de la pression, du débit, du point de rosée et d’autres paramètres.