Fonction et application du compresseur d’air dans la cimenterie

Analyse du rôle et de l’application du compresseur d’air dans la cimenterie

Dans l’ensemble du processus de production de ciment, le compresseur d’air en tant qu ‘équipement d’alimentation de base, à travers le traitement des matières premières, le frittage du clinker, le broyage du ciment et l’emballage du produit fini et d’autres liens clés, fournissant une garantie de base pour la continuité du processus et la stabilité des équipements. Ce qui suit est un système de soutien technique, de scénario d’application et de valeur d’efficacité énergétique, son rôle de base est expliqué :

I. Noyau dynamique du processus : conduire le processus de production pour fonctionner efficacement

1. Traitement des matières premières et transport
   • Transmission pneumatiqueTransférer le calcaire, l’argile et d’autres matières premières de l’entrepôt au concasseur ou à la cour de pré – homogénéisation par air comprimé pour éviter le débordement de poussière et améliorer l’efficacité du transport.
   • Contrôle de dépoussiération: Fournir un flux d’air de soufflage inverse pour le précipiteur de poussière de type sac, éliminer les poussières sur la surface du sac filtrant et s’assurer que les émissions sont conformes aux normes.
2. Système de clinker
   • Grille Cooler Cooling: conduire le clinker à haute température à refroidir rapidement, améliorer la qualité et la facilité de broyage du clinker.
   • Combustion de combustionFournir de l’air de combustion pour le four de décomposition et le brûleur du four rotatif et optimiser l’efficacité de combustion du combustible.
3. Ciment pulvérisation et emballage
   • Contrôle du séparateur: ajuster la vitesse du vent dans le moulin pour réaliser un contrôle précis de la gradation des particules de ciment.
   • Machine d’emballage d’air: fournir une puissance de déblocage et de commande de soupape pour la machine d’emballage de ciment et assurer l’efficacité de chargement.

II. Garantie d’exploitation et de maintenance de l’équipement : prolonger la durée de vie des équipements

1. Valve et instrument de contrôle
   • Fournir de l’énergie pour la vanne pneumatique et l’actionneur, réaliser le fonctionnement automatisé de la commutation du tuyau, le réglage du débit, etc.
   • Conduire l’émetteur de pression, le débitmètre et d’autres instruments pour surveiller les paramètres du processus en temps réel.
2. Nettoyage et maintenance de l’équipement.
   • Retour de blowing: souffler régulièrement l’échangeur de chaleur et l’écran de filtre pour éviter le blocage.
   • Outil de puissance: fournir de l’air pour les outils de maintenance tels que la clé pneumatique, le pistolet de sablage et d’autres, améliorer l’efficacité de la maintenance.

III. Optimisation de l’efficacité énergétique et contribution à la protection de l’environnement

1. Récupération de chaleur résiduelle
   • Un système de production d’énergie de chaleur résiduelle est équipé pour convertir la chaleur résiduelle de l’air comprimé en vapeur et réduire la consommation d’énergie de production.
2. Préparation d’azote Support
   • fournir de l’air de matière première pour la machine de production d’azote et générer de l’azote de haute pureté pour le stockage des matières premières et la protection contre la corrosion de l’équipement.
3. Réduction du bruit et des émissions
   • Modèle à faible bruit et couverture acoustique pour réduire la pollution sonore de la production.
   • Les modèles de convertisseur de fréquence régulent dynamiquement la sortie en fonction de la consommation d’air pour éviter le gaspillage d’énergie.

Quatrièmement, la sélection du type et les points clés de l’intégration du système

1. Pression de match
   • Réglez la pression d’échappement en fonction des exigences du processus (par exemple, 0,7 – 1,0 MPa) pour éviter une consommation d’énergie accrue causée par une pression excessive.
2. Trafic redondant design
   • La marge de débit de 20% à 30% doit être réservée lors de la sélection du type pour faire face aux fluctuations de production et au vieillissement de l’équipement.
3. Système de collaboration
   • et un séchoir par congélation pour assurer un flux d’air stable et un séchage.

Conclusions

Le compresseur d’air est non seulement le moteur de puissance du processus, mais aussi la pierre angulaire de l’équipement dans la cimenterie, et son rendement énergétique et sa stabilité affectent directement le coût de production et la performance de protection de l’environnement. Lors de la sélection du type, les entreprises doivent prendre les conditions de travail réelles comme noyau, tenir compte de la correspondance de pression, de la redondance de débit et de la coopération du système, et réaliser un approvisionnement en gaz efficace et à faible teneur en carbone grâce au contrôle intelligent et à la récupération de la chaleur résiduelle et à d’autres moyens techniques, afin d’aider la transformation verte de l’industrie du ciment.