Compresseur d’air à pression moyenne capacité de charge

analyse de la capacité de charge du compresseur d’air à pression moyenne

La capacité d’alimentation en gaz du compresseur d’air à pression moyenne est l’un des principaux indicateurs de performance, qui est directement lié à l’efficacité de l’alimentation en gaz de l’équipement et au scénario d’application. Ce qui suit est expliqué à partir de quatre aspects de la définition technique, des performances, des facteurs d’influence et des suggestions de sélection de type, afin d’aider les entreprises à connaître scientifiquement la capacité d’alimentation en gaz du compresseur d’air à pression moyenne.

I. Définition technique du compresseur d’air à pression moyenne

1. Définition de la pression Range
   • Un compresseur d’air à pression moyenne est généralement un appareil avec une pression d’échappement comprise entre 10 MPa et 10,0 MPa (10 bar à 100 bar).
   • Comparaison des notesLe modèle basse pression (≤ 1,0 MPa) convient aux outils pneumatiques généraux, le modèle haute pression (≥ 10,0 MPa) est principalement utilisé dans les domaines industriels spéciaux.
2. Paramètres de base de capacité de gazage
   • Volume de déchargeVolume de gaz produit par unité de temps, en mètres cubes par minute (m3 / min) ou en pieds cubes par minute (CFM).
   • Taux de gazTemps de remplissage du réservoir de gaz de basse pression à pression nominale, reflétant la capacité d’alimentation en gaz à court terme de l’équipement.

II. Performance du compresseur d’air à pression moyenne

1. Relation dynamique entre débit et pression
   • Théorie des règlesSelon l’équation d’état du gaz, à température constante, une augmentation de la pression entraînera une réduction du volume du gaz. Cependant, grâce à la conception de compression à plusieurs étages, le compresseur d’air à pression moyenne peut maintenir un débit élevé tout en augmentant la pression.
   • Performance réelleUn compresseur d’air à vis à pression moyenne peut décharger 5,0 m3 / min sous une pression de 4,0 MPa, et peut être réduit à 3,5 m3 / min lorsque la pression augmente à 8,0 MPa.
2. Cas d’efficacité de gaz
   • Scène Simulation: gonfler le réservoir de gaz de 1 mètre cube (pression initiale de 0,5 MPa) à 8,0 MPa.
   • Comparaison d’efficacité：
     • Compresseur d’air à piston à pression moyenne : il faut environ 15 minutes, le taux de charge est de 0,067 m3 / min · MPa.
     • Compresseur d’air à vis à pression moyenne : il faut environ 12 minutes, le taux de chargement est de 0,083 m3 / min · MPa.

III. Facteurs d’influence de la capacité de gazage

1. Différences structurelles d’équipement
   • Type de pistonLa capacité de gazage diminue considérablement avec l’augmentation de la pression, mais le taux de gazage initial est rapide.
   • Screw type: avec une compression rotative continue, la courbe pression-débit est plus lisse, adaptée aux scènes nécessitant un approvisionnement en gaz stable.
   • Centrifugation: l’efficacité est évidemment atténuée dans des conditions de travail à haute pression, et est principalement utilisée dans des scènes de débit élevé et de pression moyenne et basse.
2. Systèmes de puissance et de refroidissement
   • Puissance moteur: plus la puissance est grande, plus la capacité d’entraînement est forte, plus le taux d’alimentation est élevé. Par exemple, un modèle de 30 kW entraîné par un moteur a un taux de gonflage de 20 à 30 % plus rapide qu ‘un modèle de 22 kW.
   • Modèle de refroidissement: le refroidisseur à eau a une efficacité de dissipation de chaleur élevée et peut fonctionner continuellement à haute charge ; le refroidisseur à air est sujet à la surchauffe dans un environnement à haute température.
3. Conception du pipeline et du réservoir de gaz
   • Diamètre de ligne: un diamètre trop petit augmentera la résistance au flux d’air et prolonge le temps de remplissage. Par exemple, augmenter le diamètre du tube de dn25 à dn40 réduit la perte de pression d’environ 40 %.
   • Capacité du réservoir de gazPlus la capacité est grande, plus le temps de fonctionnement intermittent de l’équipement est long, mais le temps de gazage initial augmente en conséquence.

Suggestions de sélection et scénarios d’application

1. Considérations clés pour la sélection
   • Exigences de stressSélectionnez le modèle en fonction de la pression nominale de l’équipement de gaz et réservez une marge de pression de 10% à 20%.
   • Demandes de flux: Calculer la demande de débit total de l’équipement de gaz et sélectionner le modèle correspondant à la capacité d’échappement.
   • Adaptation environnementale: la machine refroidie par eau doit être sélectionnée en priorité pour les environnements à haute température et à haute humidité ; la conception intégrée peut être sélectionnée pour les scènes d’espace limité.
2. Scénario d’application typique
   • Fabrication industrielle: Fournir une source d’air haute pression pour les machines-outils CNC et les machines de découpe laser, les exigences de pression sont généralement de 4,0 à 8,0 MPa.
   • pétrochimie: la vanne d’entraînement et l’actionneur doivent être conçus pour être à l’épreuve des explosions et la pression doit être de 6,0 à 10,0 MPa.
   • Expérimentation de recherche scientifique: fournit une source de gaz haute pression pure pour le chromatographe en phase gazeuse et le spectromètre de masse, et nécessite un équipement de post-traitement.

V. Récapitulation

La capacité d’alimentation du compresseur d’air à pression moyenne est influencée par de nombreux facteurs, tels que la structure de l’équipement, la configuration de puissance, le mode de refroidissement et la conception de la tuyauterie. Lors de la sélection du modèle, les entreprises doivent combiner la demande de pression, la demande de débit et l’évaluation complète des conditions environnementales, choisir le modèle à haute efficacité énergétique et à forte stabilité en priorité, et améliorer l’efficacité globale de l’alimentation en gaz en optimisant la conception du pipeline et du réservoir de stockage de gaz.