Les dangers cachés de l’air comprimé pour le balayage de la ligne de puits de pétrole contenant du gaz naturel

L’air comprimé présente des risques potentiels pour la sécurité dans l’opération de balayage des puits de pétrole contenant du gaz naturel, et les normes de sécurité doivent être strictement respectées et des mesures de protection doivent être prises. Voici une analyse concrète :

I. Les principaux dangers cachés

1. Risque explosif
   • Explosion mélangée pétrole et gazSi le pipeline n’est pas complètement vidé ou s’il y a une fuite, un mélange explosif peut être formé après le mélange de l’air comprimé et du gaz naturel résiduel (la limite d’explosion est généralement de 5% à 15%), ce qui peut facilement déclencher une explosion en cas d’incendie (tel que l’électricité statique et l’équipement à haute température).
   • Cas d’avertissement: un champ pétrolier a causé une explosion physique et un incendie, causant de nombreuses victimes en raison des gaz combustibles résiduels dans le pipeline de sortie du compresseur.
2. Blessure personnelle
   • Impact haute pression: la pression de l’air comprimé est généralement de 4 – 6 bar (2 – 3 fois la pression des pneus de voiture), si le corps humain est purgé directement, il peut provoquer des blessures graves telles que l’éventation des yeux, la rupture du tympan, les blessures pulmonaires et d’autres blessures graves.
   • Risques opérationnelsNe pas porter d’équipement de protection (par exemple, lunettes de protection, gants isolants) ou se tenir à proximité de la ligne de balayage, il est facile de se blesser par des fuites ou des éclaboussures.
3. Dommages à l’appareil
   • haute pression piercing leak: une connexion de tuyauterie non solide ou un contrôle de pression inapproprié peut entraîner une fuite de gaz à haute pression, endommager l’équipement ou provoquer un accident secondaire.
   • Impureté BlocLes taches d’huile et les particules dans l’air comprimé peuvent obstruer les instruments de précision ou user les joints de la vanne.
4. Pollution environnementale
   • Fuite d’hydrocarburesSi la tête de puits n’est pas fermée ou si l’avis en aval n’est pas en place pendant le balayage de la ligne, le pétrole et le gaz peuvent fuir dans le sol ou l’eau, causant la pollution de l’environnement.
   • Pollution sonore: Le bruit du compresseur d’air peut dépasser 85 décibels, affectant la vie des résidents environnants.
5. Risques opérationnels
   • Mauvaise opération: la vanne de production n’est pas fermée et la pression n’est pas évacuée directement connectée au processus de balayage de la ligne, ce qui peut entraîner une pression de retenue ou un reflux d’huile et de gaz.
   • Une formation insuffisante: l’opérateur manque de formation, ne maîtrise pas le plan d’urgence, facile à éliminer inappropriément en cas d’urgence.

II. Mesures de sécurité

1. Préparation pré – opération
   • Évaluation des risques: analyse de la composition du milieu du pipeline, confirme s’il contient du sulfure d’hydrogène et d’autres gaz toxiques, effectue la détection des gaz si nécessaire.
   • Processus de validation: Fermez les vannes de production et de contre-pression, la pression d’évacuation à zéro et assurez-vous que la station en aval passe au processus de balayage de ligne.
2. Inspection de l’appareil
   • Intégrité de pipeline: Vérifiez si la connexion de la ligne de balayage est solide et évitez d’utiliser la ligne basse pression pour connecter le processus haute pression.
   • Compresseur d’air MaintenanceRemplacez régulièrement l’élément filtrant et l’huile de lubrification pour s’assurer que l’air comprimé est sec et propre (la teneur en huile est ≤ 0,1 mg / m3).
3. Spécifications d’opération
   • Contrôle de pressionAugmentez lentement la pression de balayage pour éviter de dépasser la pression nominale du pipeline (généralement ≤ 1,5 fois la pression de fonctionnement).
   • Protection du personnel: Les opérateurs doivent porter des lunettes de protection et des gants isolants et il est strictement interdit de se tenir près de la tête de puits ou de la ligne de nettoyage.
4. Action d’urgence
   • Réponse de fuite: équipé d’un détecteur de gaz inflammable, arrêtez immédiatement l’opération en cas de fuite et démarrez le plan d’urgence.
   • Appareil d’extinction d’incendieExtincteurs d’incendie et tuyaux d’incendie sont fournis sur le site pour assurer une élimination rapide en cas d’urgence.
5. Alternatives
   • Ligne de balayage de gaz inertePour les sections à haut risque, envisager d’utiliser de l’azote ou du dioxyde de carbone au lieu de l’air comprimé pour réduire le risque d’explosion.
   • Contrôle automatiqueLe système de contrôle intelligent est utilisé pour surveiller les paramètres de pression et de température en temps réel afin d’éviter les erreurs de fonctionnement.

Exigences de conformité

• Examen et approbation du dossier: L’opération de balayage de la ligne doit élaborer un plan spécial et signaler au département de surveillance de la sécurité pour approbation et dépôt.
• Record de rétentionRemplissez le plan d’opération de sécurité de purge de pipeline et le journal de service de production et d’exploitation et enregistrez les paramètres clés tels que le changement de pression et le temps de fonctionnement.
• Practice régulière: Organiser des exercices d’urgence trimestriels pour améliorer la capacité des opérateurs à faire face aux fuites soudaines et aux incendies.

ConclusionsLes risques de balayage à air comprimé doivent être strictement contrôlés dans l’exploitation de puits de gaz naturel, et les risques potentiels de sécurité peuvent être efficacement réduits en normalisant l’exploitation, l’entretien de l’équipement et le plan d’urgence. Pour les puits à haute teneur en gaz ou les conditions de travail complexes, il est recommandé d’utiliser le gaz inerte ou l’équipement de nettoyage professionnel en priorité.