L’air soufflé par le compresseur d’air est entièrement d’eau

Analyse des causes et solution de la teneur excessive en eau dans l’échappement du compresseur d’air

Dans le processus de fonctionnement du compresseur d’air, il est normal qu ‘une certaine quantité d’eau condensée soit contenue dans les gaz d’échappement, ce qui est déterminé par les caractéristiques physiques de la compression de l’air. Cependant, s’il est constaté que l’humidité dans les gaz d’échappement augmente anormalement, il est nécessaire de vérifier et d’optimiser de plusieurs dimensions. Ce qui suit est une analyse professionnelle basée sur les principes techniques et l’expérience pratique :

I. Causes profondes de l’eau condensée

1. Processus physique de la compression de l’air
   L’air contient une certaine quantité de vapeur d’eau, lorsque l’air est comprimé par le compresseur, sa température et sa pression augmenteront, ce qui entraînera la vapeur d’eau dans l’air à un état de saturation. Lorsque l’air comprimé pénètre dans un réservoir de stockage de gaz ou un appareil de refroidissement, la vapeur d’eau saturée peut se condenser en eau liquide en raison d’une chute rapide de la température.

2. Influence de l’humidité ambiante
   Dans les environnements humides ou les saisons, la teneur en vapeur d’eau dans l’air est plus élevée, et l’air aspiré par le compresseur contient une grande teneur en humidité, ce qui entraîne une augmentation de l’eau condensée produite après la compression.

Facteurs clés affectant la teneur en humidité des gaz d’échappement

1. Equipement de fonctionnement état

• Efficacité du système de refroidissement: si le système de refroidissement n’est pas efficace, l’air comprimé ne peut pas être refroidi suffisamment, ce qui entraînera une température d’échappement trop élevée, augmentant ainsi la production d’eau de condensat.
• Fonction du drainage: la défaillance de la vanne de drainage, le blocage du tuyau ou la fréquence de drainage insuffisante entraînera un drainage du condensat à temps, ce qui entraînera une augmentation de la teneur en humidité des gaz d’échappement.

2. Performance de l’équipement post-traitement

• Sélection et fonctionnement du séchoir de type: un certain nombre de séchoirs ne sont pas sélectionnés correctement ou fonctionnent anormalement, ne peuvent pas éliminer efficacement l’humidité dans l’air comprimé, entraînera un dépassement de la teneur en humidité des gaz d’échappement.
• Statut de filtre: le filtre est bloqué ou la précision de filtration est insuffisante, ce qui affectera l’effet de séparation de l’humidité et augmentera la teneur en humidité des gaz d’échappement.

3. Conception de pipeline et de stockage

• Pipeline LayoutLa disposition du tuyau n’est pas raisonnable ou la pente est insuffisante, ce qui entraînera l’accumulation d’humidité dans le tuyau et affectera la qualité des gaz d’échappement.
• Stockage de l’équipement: Si les équipements de stockage tels que les réservoirs de stockage de gaz ne sont pas drainés régulièrement, le condensat peut également entrer dans le système d’échappement.

III. Solution et mesures d’optimisation

1. Optimisation de l’environnement opérationnel

• Contrôler l’humidité ambiante: Assurez-vous que le compresseur est installé dans un environnement bien ventilé et humide, éviter le stockage à l’air libre ou à proximité de substances corrosives.
• Adaptation du dispositif layoutÉvitez d’installer le compresseur dans des zones à haute température et humidité ou mal ventilées pour réduire la production d’eau condensée.

2. Renforcer la maintenance de l’équipement

• Vérifiez régulièrement le système de refroidissementAssurer un fonctionnement efficace du système de refroidissement et réduire les fluctuations de température de l’air comprimé.
• Maintenance du drainage: Vérifiez régulièrement la fonction de la vanne de vidange, nettoyez le tuyau de vidange et ajustez la fréquence de vidange pour éviter le blocage.
• Remplacement des pièces fragilesRemplacez régulièrement le filtre à air, le filtre à huile et d’autres pièces usurables pour assurer le fonctionnement normal de l’équipement.

3. Mise à niveau de l’équipement de post-traitement

• Sélectionnez le bon séchoirSélectionnez le séchoir par congélation ou le séchoir par adsorption en fonction des besoins réels pour assurer une élimination efficace de l’humidité dans l’air comprimé.
• Configuration des filtres efficaces: sélectionnez un filtre avec une haute précision de filtration et un bon effet de filtration pour réduire l’humidité et les impuretés dans les gaz d’échappement.

4. Amélioration de la conception de la plomberie et du stockage

• Optimisation du pipeline layoutAssurez-vous que la disposition du tuyau est raisonnable et que la pente est suffisante pour réduire l’accumulation d’humidité dans le tuyau.
• Augmenter les points de drainage: ajouter des points de drainage et des vannes de drainage dans le tuyau pour évacuer l’humidité dans le tuyau à temps.
• Drainage régulier du condensat du réservoir de stockage de gaz: évacuer régulièrement l’eau condensée du réservoir de stockage de gaz pour éviter que l’humidité pénètre dans le système d’échappement.

5. Sélectionnez le type de compresseur approprié

• Scénario d’utilisation correspondantSélectionnez un compresseur avec une bonne capacité d’élimination de l’eau, un effet de refroidissement et une conception du système de drainage en fonction des besoins réels.
• Consulter un fournisseur spécialisé: lors de l’achat de compresseurs, consultez un fournisseur professionnel pour connaître les performances et les caractéristiques des différents modèles de compresseurs.

IV. résumé

La teneur excessive en eau dans les gaz d’échappement du compresseur d’air est un problème complexe, impliquant de nombreux aspects, tels que l’humidité ambiante, l’état de fonctionnement de l’équipement, les performances de l’équipement de post-traitement, la conception des tuyaux et du stockage et la sélection du type de compresseur. En optimisant l’environnement de fonctionnement, en renforçant l’entretien de l’équipement, en mettant à niveau l’équipement de post-traitement, en améliorant la conception des tuyaux et du stockage et en sélectionnant un compresseur approprié, la teneur en humidité des gaz d’échappement peut être réduite efficacement et la qualité et la stabilité de l’air comprimé peuvent être améliorées. Il est recommandé que les entreprises établissent un plan d’entretien détaillé en fonction de la situation réelle et surveillent et ajustent régulièrement la qualité de l’air comprimé pour assurer le fonctionnement normal de l’équipement et les besoins de production.