Qu ‘est-ce que le déchargement automatique du compresseur d’air signifie

Instructions officielles pour les opérations de déchargement automatique des compresseurs d’air

Le déchargement automatique du compresseur d’air est la fonction de base de l’équipement intelligent et d’économie d’énergie, et le réglage dynamique de l’état de fonctionnement est réalisé par le système de détection de pression et de contrôle. Le principe technique, la valeur d’application et les points clés de la gestion sont présentés comme suit :

I. Définition des fonctions et principe technique

Le fonctionnement de déchargement automatique est un mode de fonctionnement dans lequel le compresseur d’air passe automatiquement à l’état d’arrêt au ralenti après avoir atteint la limite supérieure de pression réglée. La mise en œuvre de la technologie comprend trois liens de base :

1. Système de surveillance de la pression
   • Capteur de pression intégré de haute précision (précision ± 0,5% FS), collecte en temps réel des données de pression du réseau d’air comprimé
   • La fréquence de surveillance peut atteindre 100 fois par seconde, le temps de réponse aux fluctuations de pression est ≤ 50 ms
2. Système de contrôle intelligent
   • L’algorithme de contrôle PID est utilisé pour régler automatiquement la vitesse du moteur (modèle de convertisseur de fréquence) ou l’ouverture de la soupape d’admission (modèle de fréquence de puissance) en fonction de la demande de gaz.
   • La bande de pression de commutation de chargement / déchargement est généralement réglée de 0,1 à 0,2 MPa (exemple : pression de chargement de 0,7 MPa, pression de déchargement de 0,8 MPa)
3. Mécanisme de commutation d’état
   • État de chargement : fonctionnement du moteur à pleine puissance, soupape d’admission complètement ouverte, production de gaz = décharge nominale
   • Condition de déchargement : moteur au ralenti (consommation d’énergie réduite à 30 – 50%), soupape d’admission fermée, maintenir la pression minimale du système

Analyse de la valeur appliquée

1. Économie d’énergie réduite
   • Réduction de la consommation d’énergie à l’état de décharge de 50 – 70 %, réduction de la consommation d’énergie à vide de 30% à moins de 10%
   • Environ 25 000 yuans peuvent être économisés sur les frais d’électricité pendant 8000 heures de fonctionnement par an (par exemple, le modèle de 110 kW)
2. Protection de l’équipement
   • Éviter l’impact du démarrage et de l’arrêt fréquents sur le moteur et le roulement, prolonger la durée de vie de l’équipement
   • Éviter le fonctionnement de surpression du système et contrôler la plage de fluctuation de pression dans ± 0,02 MPa
3. Alimentation en gaz stable
   • La pression minimale du réseau est maintenue par la vanne de maintien de la pression pour assurer une réponse instantanée de l’équipement de gaz
   • Durée de déchargement réglable (généralement 1 – 30 minutes) pour s’adapter aux conditions de fonctionnement intermittentes

III. Scénarios d’application typiques

1. Condition de fluctuation de la consommation de gaz
   • Usinage : fluctuation de la demande d’air pendant le fonctionnement intermittent de la machine-outil à commande numérique
   • L’industrie de l’emballage : la demande de tampon de pression après une seule opération de la machine à sceller
2. Scénario de protection de l’appareil
   • Environnement à haute température : prévenir la carbonisation de l’huile de lubrification en fonctionnement continu à pleine charge
   • Conditions de pression critique : éviter le déclenchement de la soupape de décharge causée par une montée de pression
3. Système intelligent de contrôle de groupe
   • Lorsque plusieurs unités sont liées, le maître et l’esclave distribuent automatiquement la charge en fonction du signal de pression
   • Réaliser un approvisionnement en gaz précis « en utilisant autant que la production », améliorer l’efficacité énergétique globale du système de 15 – 25%

IV. Points clés de gestion des opérations et de la maintenance

1. Principe de paramètres
   • Pression de chargement : réglée en fonction de la pression maximale requise de l’équipement de gaz + 0,1 MPa
   • Pression de déchargement : ≤ 110 % de la pression de travail nominale
   • Réglage de la pression différentielle : ≥ 0,1 MPa, éviter la fatigue mécanique causée par la commutation fréquente
2. Éléments de vérification réguliers
   • La précision du capteur de pression doit être vérifiée tous les trimestres et l’étalonnage doit être effectué si l’erreur dépasse 1%
   • Vérifier le temps de réponse du système de commande, le temps de commutation de chargement / déchargement ≤ 2 secondes chaque année
3. Processus d’élimination des exceptions
   • Déchargement fréquent : vérifiez les fuites du réseau de tuyauterie (fuite d’air > 5% du débit nominal nécessite une révision)
   • Impossible de décharger : vérifier le blocage de la soupape d’admission et le dysfonctionnement du système de contrôle
   • La pression continue de baisser après le déchargement : vérifier l’étanchéité de la vanne de pression minimale

La fonction de déchargement automatique du compresseur d’air est un symbole important de l’intelligence du système d’air comprimé moderne.Grâce à la combinaison organique du contrôle précis de la pression et de l’utilisation efficace de l’énergie, il peut réaliser des économies d’énergie remarquables tout en assurant la qualité de l’alimentation en air. L’entreprise doit établir un système de surveillance des paramètres et d’entretien de l’équipement parfait, effectuer régulièrement une évaluation de l’efficacité énergétique et l’optimisation du système, afin de s’assurer que la fonction de déchargement automatique continue de jouer la meilleure efficacité et de fournir une puissance d’air comprimé stable et économique pour la production et l’exploitation.